鋁合金擠壓型材的尺寸.壁厚和外形,不 符合擠壓公差尺寸要求時,應對模孔尺 寸進行修理.產品出材尺寸小時需要擴 大模孔,反之需要縮小模孔.

（１） 擴大模孔尺寸 擴大模孔尺寸時,用銼刀將需要擴 大部位的工作帶銼掉一部分,擴大時銼 刀一定要與工作帶垂直,確保修正后工 作帶不內斜或外斜。擴大模孔時.要準 確掌握擴大量.擴大量較小時,可憑經 驗掌握.擴大量較大時.應該使用量具 準確的測量修模前后的模孔尺寸,以保 證修模質量.

（２） 縮小模孔尺寸. 縮小模孔尺寸要比擴大模孔尺寸 困難一些.采用的方法主要是打擊法. 打擊法就是使用打擊錘在距離模孔３ ～５毫米處敲打,打模錘的刃部應與工 作帶平行.先將工作帶打成堆.然后將 突出的尖部銼平達到要求的尺寸。打 擊時應注意打模的位置,當打模的位置 距孔太近,易將工作帶打踏,使模具報 廢;而距離過遠時,又不易起到縮小模孔 的作用.打模錘刃部的斜面夾角為３０ 度左右,刃部不易太鋒利,一般呈R３～ ５圓角,表面堅韌光滑,硬度要大于模具 表面硬度的打模錘 打模時根據情況,最好打擊流速慢 的一側,打磨后稍加平整,既縮小了模孔 尺寸,又能起到加快作用,達到綜合修理 的效果. 也有使用圓頭小錘打擊模孔附近 平面,使模孔變小的方法. 上述打擊法應特別注意的是,打擊 前一定要把模具加熱到３００～４０ ０度,以使打擊易于進行.避免打裂模 具.

另一種縮小模孔的方法是：做個鑲塊鑲進去，鑲塊壁厚10mm左右就夠了；
所以這個內徑22的孔直接加工成40的孔，做一個直徑40的鑲塊，在鑲塊上重新加工22的孔。
用鋁合金制造的模具具有一下特點：
1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，減少材料的浪費
3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現象；
4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；
5、材質致密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；
6、抗高溫：在400℃工作環境下不會發生永久變形；