擠壓模具是保證鋁型材幾何尺寸、截面形狀和表面質量最重要的生產工具。在擠壓模具設計和模具制造過程中，盡管模具設計工程師、模具制造技術人員努力改進工作，不斷地提高其技術水平，模具設計包括采用Altair模具有限元分析軟件來修正設計缺陷；模具的加工制造包括采用高精度的慢走絲線切割以及采用CNC高精度的加工中心加工，力求設計并制造出盡可能完美的模具，但隨著鋁型材向大型化、復雜化、精密化、多規格、多用途方面發展。對型材尺寸精度的要求越來越高、對表面質量的要求也越來越嚴格，以及在擠壓生產中各種工藝因素的變化和模具受高溫高壓下循環摩擦等惡劣因素的影響等，使得用未加修正的模具生產出來的制品難免會出現這樣或那樣的缺陷。因此在生產過程中除了現場的生產人員根據具體的制品缺陷更改生產工藝選擇最恰當的加工操作來修正制品可修正的缺陷外，關鍵還是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解決。

擠壓型材常出現的缺陷形式.產生原因以及相應采用的修模方法做些簡單 的介紹. 第一. 扭擰 型材斷面在沿型材長度方向上以某一軸心而轉動,稱之為扭擰.在技術 條件中,對各種不同截 面的型材,規定有不同的扭擰度. 扭擰主要有兩種形式.麻花狀扭擰與螺旋狀扭擰.
（１） 麻花狀扭擰. 當型材在擠壓過程中受到與擠壓方向垂直的力矩作用時,就要產生轉動, 其結果使型材發生扭擰.當型材一個壁的兩側工作帶長度不一致時.兩側金屬流 速不均.當這種流動不均面沿同一向排列時,就會使型材在橫截面上產生力距,從 而導致型材扭擰. 在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快.當波浪小且波 浪距離較長時,可在慢的部位涂潤滑油來消除波浪 判斷方法： 型材端頭各處流速不明顯,有一縱向對稱軸,型材扭擰好象繞 此軸線進行旋轉.同時各型材間隙不好,流速快的一側凸起. 修理方法：在流速快的一側（型材平面間隙凸起的一側）工作帶上作阻礙,或將 另一側進行加快處理,使之產生一個反向力距,借以消除扭擰.

（２） 螺旋狀扭擰 當型材一個壁的流速大于其他壁的流速時,流速快的一壁越來越比其他 的壁長,致使此流速快的壁圍繞慢的壁旋轉,從而產生螺旋扭擰， 槽型型材的扭擰 情況,型材Ａ壁比Ｂ壁的流速快,Ａ壁長度越來越比Ｂ， 結果Ａ壁繞Ｂ壁旋轉而產 生螺旋型扭擰。 判斷方法： 端頭不齊,流速快的壁比流速慢的壁先流出模孔.Ａ壁端頭比 Ｂ壁端頭突出,底板Ｃ會出現側彎;沿縱向看,可以看出型材一壁沿另一壁旋轉. 修正方法：判斷準確之后將型材流速快的部位加以阻礙.

（3）.波浪 型材總體上平直,但型材個別面上出現或大或小的波浪紋狀狀不平現象 稱為波浪. 產生原因： 當型材某壁流速較快.但因剛性較小型不成扭擰時,此壁便受到因變形 不均勻而產生的副應力作用.結果產生縱向周期性彎曲.及波浪. 修正方法： 在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快.當波浪小且 波浪距離較長時,可在慢的部位涂潤滑油來消除波浪.

（4）側彎 側彎又稱刀形彎曲.在扁條型材擠壓中時有發生 產生原因：在扁條型材的斷面上的兩端部位流速不一致,不形成扭擰和波浪時偏 產生側彎. 修正方法： 在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快.當小且距離 較長時,可在慢的部位涂潤滑油來消除.

（5）開口或收口 開口或收口主要發生在槽形鋁材上, 產生原因：由于槽形或類似槽形型材的兩個腿部（或一個腿部）工作帶兩側流速 不一致,使得腿向外（開口）或向內（收口）;此外,由于槽底板的兩側工作帶流 速不一樣.造成向外凸起（收口）或凹下（開口）。如腿部流速比槽板快,這時需 將流速慢的槽板工作帶做加快處理.如果腿與槽板間的角度過大或過小時.修正 方法應該同時進行阻礙和加快,以使腿向需要的方向偏移.例如,當腿向外（角度 過大）時,應將腿部模孔工作帶內側加快,外側工作帶阻礙;腿向內（角度過小） 時,將腿部內側工作帶加快

（6）間隙 型材沿縱向和橫向產生的不平稱為間隙。