針對危險斷面擠壓模具存在的損壞問題，在擠壓模具設計、制造、使用時，我們要全面考慮危險鋁型材斷面的影響因素，進行鋁擠壓模具設計時，要對擠壓模具的結構、強度、剛度全面的進行計算;制造時，嚴格掌握制造偏差，以減少金屬的流不均狀況;鋁擠壓模具在使用時，充分考慮擠壓機、擠壓筒、模具的對中情況，嚴格控制整個鋁材擠壓過程中的溫度。

擠壓生產中幾個注意事項

1、 生產前當班人員除規程規定的檢查內容外，要特別注意擠壓機下部不得有
油，對擠壓機下部油污要及時清理，杜絕火災隱患。
2、 生產前要對擠壓工具和模具進行加熱，要嚴格按照工藝制度執行。要對模
座和固定擠壓墊進行預熱，將擠壓筒靠近模座并將固定擠壓墊伸入擠壓筒內進行預熱。注意只加熱固定墊不加熱擠壓桿，擠壓桿不要伸入擠壓筒。 3、 嚴謹將擠壓桿伸入擠壓筒進行加熱。
4、 生產前要對擠壓工具和模具進行人工測溫，已檢驗是否到達工藝條件。 5、 擠壓前梁出口處嚴禁探頭觀察。
6、 矯直、鋸切、時效等需要接觸制品的崗位，在接觸擠壓制品時要帶手套，
手套要干凈，不能有油污。嚴禁用手直接接觸制品。
7、 調試階段所有設備要在西重所指導下進行試車，沒有西重所人員指導或同
意嚴禁隨意動設備。
8、 生產試車前需要對擠壓筒直線導軌進行人工加油潤滑，特別是陰雨天和長
時間停機后。
9、 出現悶車等故障需要停機時，應先將制品剪斷，然后再處理其他故障，防
止制品溫度降低剪不斷。
10、 每次使用吊環螺栓前要進行檢查，發現有裂紋等缺陷的做報廢處理。起吊
模具時要對吊鉤、吊環的安全性進行再檢查，吊運中模具離地面不得超過300mm，，模具周圍半徑1米內除工作人員外其他崗位人員不得圍觀。每班要對使用模具的起吊孔和吊環進行潤滑。

11、 對吊環的檢查列入天車工檢查范圍之一。

12、 每次生產之前所用設備要進行空運行試車，試車正常方可加熱鑄錠或起吊
模具進行下部操作。
13、 每次生產之前要對淬火裝置下地坑、冷熱水池進行檢查。