使用的平面模、分流模，生產前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產成本。有利于提高產量，控制好質量。機手只有熟悉生產計劃，才能懂得開機的技巧，并根據不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產量，減少廢料的生產。

       嚴格按照工藝、設備操作規程操作是機手神圣的職責，機械手上、主缸進時要密切注視，手不能離開操作臺的暫停控制開關，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發生。中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。密切注意出料口型材的行走是否順暢，當達到型材要求的長度時，開始鋸切。
 

   　按手柄開關或腳墊開關，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當型材切斷后鋸片要迅速移離型材。接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3－5支料時必須鋸樣板檢查表面質量情況，同時適當向鋸片涂擦潤滑油。矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。

  　根據型材長度，將后夾頭的距離適當調整，并固定好后夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口“開－閉”，大車“拉伸－返回”數次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態。在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應不大于1.5％，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。

    　型材要及時矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉。首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據《擠壓排產單》上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油，然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時，要每支之間用干凈布料進行間隔。

    　將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質量問題的料不能進框，在裝框過程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條，長短不一致的型材原則上不混裝，需要混裝時，應采取長下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉至中轉倉進爐時效。