近代，人們對纖維的結構和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發揮纖維和織物的特性。為了配合這個發展，現代紡織機械運用機械技術、電氣技術，特別是弱電技術創造出門類繁多、性能各異的加工機器。

     我國是個鋁材大國，但不是一個鋁材強國。這點行業中誰都不否認。雖然我國的鋁材出口量也不少，但大多是低附價值的低端產品，每年在高端產品上有不小的進口量。這種狀況造成了發達國家利用關稅壁壘對我們鋁材行業的的百般打壓。而且隨著外企的大量進入設廠，原材料的本土化也是一個大趨勢。但國內鋁廠對這種趨勢不太重視，很多外企只能自己來實施部件的本土化。本人就是在這樣的請況下進入了特呂茨施勒紡織機械（上海）有限公司，專事開發高精度紡織機械鋁材的本土化工作。

特呂茨施勒是一家上百年歷史的跨國集團公司，總部設在德國，它在印度、巴西、日本、美國、中國均有工廠。2007年10月我到集團在印度的工廠TRUMAC的 鋁材供貨商PRASHANT處考察，參觀了其工廠。對其工作流程、原料的供貨質量、設備、人員配備及工人的工效、生產管理作了大體的了解，并作了現場實踐受到了很多的啟發。因為印度的制造業并不發達，所以他們鋁材的技術標準和實際產品和我們處在同一的水平線上，他們的經驗很有參考價值。

回國后我們依據國內鋁材廠的現有產品狀況，結合紡機部件的具體要求制訂了生產的流程：
來料檢驗（按一定比例抽檢）
不合格退貨 合格（可矯正）
（不可矯正）
加工 矯正
矯正 加工
終檢 檢驗
不合格返修 檢驗 合格
合格素材，流入下道工序

   因為牽涉到圖紙保密和國內鋁材廠能達到的技術要求，我們對每種鋁材部件的型材圖紙進行了轉化。從長度、表面質量、直線度、平面度、尺寸公差、輪廓度各種要求進行放寬，具體以鋁材廠能接受而我們能矯正為標準。從3年的實踐情況來看國內鋁材廠在直線度上比較可以保證，平面度、輪廓度上比較差強人意。這和生產裝備、制模和煉鋼技術有關。

我們的設備很多是自制和改造的，分為矯正和加工二大類。矯正設備有整平面度的平面度矯正機、整直線度和中凹的手工下壓矯正機、液壓矯正機（整彎曲或弧度），各型矯正模具。在設備的設計理念上我們以方便操作、改善工人勞動強度為前提。比如：平面度矯正機轉動頭加刻度指示，使扭轉有一個數值，方便生手操作，也便于確定矯正量的估算；在矯正厚壁空心鋁材和實心厚重鋁材時，會使工人非常費力，這樣會增加工人勞動強度，降低工效。我們考慮增加了馬達和大扭距減速器 等方式來改善勞動強度提高工人的生產效率。

下圖是紡織機械配件的一張零件圖，因為保密關系很多尺寸已隱去。但它的行為公差上我們可以看到在擠壓工序是很難達到圖紙要求的。圖紙上有弧度的拱高要求、邊的直線度要求、平面度要求、還有平面度的中間空隙要求。

這張圖上除了平面度、直線度外還有圓弧輪廓度的要求。所以雖然我們在鋁材圖紙上放寬了技術要求，在與鋁廠的技術協調中，鋁廠還是覺得困難重重。對于平面度我們設計的矯正設備可以矯正絕大部分的缺陷，所以對這一要求我們按國標高精級控制。

但在實際的生產過程中我們發現鋁材的問題比較復雜，發現平面度不是對稱變形，很多材料是在材料長度方向的三分之一處或四分之一處翹起，通過旋轉矯正無法矯正到位。我們就在平面度矯正機上按了可移動矯正模具定位裝置，這樣可以根據鋁材變形位置來確定模
具的擺放位置，實際效果很好。

    國內鋁廠大部分以生產建筑型材為主，工業材還都在摸索階段，對直線度、輪廓度的控制在認知上缺乏重視。而直線度和輪廓度在部分材料上因結構因素沒法后處理或很難處理。所以我們著重強調了鋁材生產工藝的落實。直線度、平面度很大一部分取決于張力校直的工序，輪廓度的控制我們要求在生產過程中使用弧度樣板檢驗，在保證弧度變形可控的前提下盡量拉直產品，當然模具出料的形狀好壞是個大前提。

   鋁材平面中間間隙在原材料的生產上是不可能做到的，這必須通過后處理來完成，對于平模生產的薄壁料（2mm）以下的料可以通過手工下壓矯正機完成，對厚重料和空心料就使用液壓機調整。就目前3年來實際的情況來看，這個項目是成功的。鋁材廠的成品率從一開始的67%上升到了89%。我們不僅做到了鋁材配件的國產化，還返銷德國、印度、巴西、美國等集團內部的公司。