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鋁型材擠壓溫度高和低產生大帽的原因分析

   日期:2017-05-18     瀏覽:4843    評論:0    

這里同樣要明白一個概念------怎么是固溶體?

    固溶體是物體處于固體和液體轉換狀態時的一種特定形態。幾乎都有臨界點,再硬的金屬也會成液體,甚至氣體和分子。一些液體在零下多少多少度就會成為固體等咱知道這個道理就行不去求證數據了!------所以物體特性是相對而言無絕對之說,一把火下人就成灰-----

    A:鋁型材擠壓溫度高產生的大帽:擠壓溫度高會出現大帽實際生產中概率實在不高,甚至可以說低的可憐!正確地說是一些原因的催化劑更合適。

    1:在擠壓尾部閉合力低時如果鎖緊壓力設定值偏低,而型材“擠壓比”比較大而且出口壓力也大時就容易在筒模面被擠壓力和反作用力擠出。如果此時棒溫過高,固溶鋁基偏向液化程度就高,則摩擦力降低滲透力加強。

    2:筒模面不平有粘鋁或有缺損口,其原理同上。區別在于此不會頻出大帽,是越來越多的粘鋁沒有控制好后集中爆發。只要操作得當,還是可控的。

    材質越軟就越要注意鋁棒溫度上限控制!軟合金各合金相一般電位差相近,流動性好的同時對其它金屬(模具鋼---電位差)的粘性也足,特別是高溫純鋁對鋼鐵粘合堪比502膠水,不懂如何控制,壓一棒出一帽的情況就會出現。

  B:鋁型材擠壓溫度低產生的大帽:擠壓溫度低出現大帽主要是操作心態問題!可參考擠壓力大的“C”章。如果壓力低則快速擠壓是不會出帽的,溫度低會出帽關鍵還是在出口壓力高擠壓困難時再加上亂操作過多中停或不全壓擠壓后壓不動等因素共同造成的!所謂病急亂投醫。

 
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