為了進一步提高鋁型材擠壓模具的設計與制造水平，提高鋁型材擠壓模具的品質與使用壽命，以滿足飛速發展的國民經濟對鋁型材擠壓材與日俱增的要求，對擠壓加工的理論與應用問題急需組織人力、物力和財力開展攻關、開發和應用研究。近期內，應該而且可能列入的主要課題有以下幾方面。
一、設計原理與強度校核方法的研究
(1)研究鋁型材擠壓過程中的高溫物理模擬技術，弄清金屬流動規律以及擠壓過程中模具各點的溫度場、速度場、應力-應變場以及它們的變化規律。
(2)在大型電子計算機上用有限元法(FEM)、邊界元法(BEM)等先進的方法對擠壓過程進行數值模擬，獲得擠壓過程中有關溫度速度、流變、應力-應變表面狀態以及最佳輪廓等詳細精確的信息資料，作為設計模具、校核強度和制訂工藝規范的依據。
(3)尋求一種簡單、實用而精確度很高的擠壓力計算方法和模具強度校核方法。
(4)研究擠壓過程的摩擦與潤滑問題，尋求減少模具外部摩擦阻力的有效措施。
二、工模具結構的改進研究
(1)進一步完善異型寬展導流模的研究。
(2)尋找一種能有效地代替扁擠壓筒的模具結構。
(3)尋找一種能擠壓硬鋁合金空心型材而擠壓力增加不大、焊縫品質優良的組合模結構。
(4)尋找一種能擠壓實心變斷面型材同時能變化內外直徑的空心變斷面型材和管材的合理模具結構。
(5)研制一種性能優良的多層組合熱擠壓模結構，發展復合模、組合模、鑲嵌模結構。
(6)超大舌比的半空心型材及超大寬厚比的扁寬型材擠壓模具的新型結構研究。
(7)多層管材模具新結構的研究。
(8)固定擠壓墊片新結構的研究。
(9)超長穿孔系統的設計與新型結構研究。
(10)擠壓模冷卻系統與潤滑系統的研究。
三、鋁型材擠壓模具的CAD/CAM技術的開發
(1)鋁合金擠壓平模、平面分流組合模、舌形模、叉架模、導流模CAD/CAM系統的進一步完善、優化和實用化研究。
(2)多層組裝圓擠壓筒和扁擠壓筒CAD//AM技術的開發。
(3)鋁合金擠壓模CAD/CAM系統圖形信息處理功能、優化設計功能的開發。
(4)鋁合金擠壓模具應用軟件、數據庫和智能系統的開發。
(5)研究用大型計算機制作模型進行擠壓過程模擬，以減少修模工作量。
(6)在CAD/CAM系統中引入拋光機器人，以實現拋光自動化。
(7)提高冷加工、電加工和熱處理、表面處理設備的NC和CNC水平，開發CAD/CAM/CAE系統。
(8)開發FMS(柔性系統)系統，并與CAD/CAM聯系起來，實現鋁擠壓模具設計、制造、裝配、修理一條龍自動化。
四、模具材料的開發
(1)開發一種高溫、高強(αb≥2500 MPa)、高韌、高耐磨、高抗疲勞、淬透性和表面強化性能良好的優異模具材料，使模具壽命有大幅度提高。
(2)改善模具材料的冶金品質，簡化鑄、鍛和熱處理及表面處理工藝。
五、制模技術的開發
(1)進一步完善Hobson制模工藝，使之實用化。
(2)開發新型的擠壓模鑄造工藝，使之實用化。
(3)研究開發鋁型材擠壓模具的“未來加工”系統，進一步發展電火花線切割加工工藝，包括工具耗損自動補償、自動設定加工條件、附加自動溫度補償裝置、自動連接電極絲裝置、三維電加工機床及自動檢測機床等的開發，實現進一步的電子計算機化和長時間無人操作制模生產線。
(4)開發激光加工技術和激光熱處理技術。
(5)進一步發展新型的熱處理工藝與設備。
(6)開發新型的表面強化處理技術。
(7)開發自動修模系統和自動拋光裝置。
(8)開發新型的模具自動測量檢驗工具儀表。
(9)開發制模用的新型輔助材料和消耗材料。
(10)研制新型的修模工具。
六、提高科學管理水平的研究
(1)制訂實用的統一的鋁型材擠壓模設計標準與制模工藝規范。
(2)提高擠壓模具設計與制造的標準化、專業水平的研究。
一、設計原理與強度校核方法的研究
(1)研究鋁型材擠壓過程中的高溫物理模擬技術，弄清金屬流動規律以及擠壓過程中模具各點的溫度場、速度場、應力-應變場以及它們的變化規律。
(2)在大型電子計算機上用有限元法(FEM)、邊界元法(BEM)等先進的方法對擠壓過程進行數值模擬，獲得擠壓過程中有關溫度速度、流變、應力-應變表面狀態以及最佳輪廓等詳細精確的信息資料，作為設計模具、校核強度和制訂工藝規范的依據。
(3)尋求一種簡單、實用而精確度很高的擠壓力計算方法和模具強度校核方法。
(4)研究擠壓過程的摩擦與潤滑問題，尋求減少模具外部摩擦阻力的有效措施。
二、工模具結構的改進研究
(1)進一步完善異型寬展導流模的研究。
(2)尋找一種能有效地代替扁擠壓筒的模具結構。
(3)尋找一種能擠壓硬鋁合金空心型材而擠壓力增加不大、焊縫品質優良的組合模結構。
(4)尋找一種能擠壓實心變斷面型材同時能變化內外直徑的空心變斷面型材和管材的合理模具結構。
(5)研制一種性能優良的多層組合熱擠壓模結構，發展復合模、組合模、鑲嵌模結構。
(6)超大舌比的半空心型材及超大寬厚比的扁寬型材擠壓模具的新型結構研究。
(7)多層管材模具新結構的研究。
(8)固定擠壓墊片新結構的研究。
(9)超長穿孔系統的設計與新型結構研究。
(10)擠壓模冷卻系統與潤滑系統的研究。
三、鋁型材擠壓模具的CAD/CAM技術的開發
(1)鋁合金擠壓平模、平面分流組合模、舌形模、叉架模、導流模CAD/CAM系統的進一步完善、優化和實用化研究。
(2)多層組裝圓擠壓筒和扁擠壓筒CAD//AM技術的開發。
(3)鋁合金擠壓模CAD/CAM系統圖形信息處理功能、優化設計功能的開發。
(4)鋁合金擠壓模具應用軟件、數據庫和智能系統的開發。
(5)研究用大型計算機制作模型進行擠壓過程模擬，以減少修模工作量。
(6)在CAD/CAM系統中引入拋光機器人，以實現拋光自動化。
(7)提高冷加工、電加工和熱處理、表面處理設備的NC和CNC水平，開發CAD/CAM/CAE系統。
(8)開發FMS(柔性系統)系統，并與CAD/CAM聯系起來，實現鋁擠壓模具設計、制造、裝配、修理一條龍自動化。
四、模具材料的開發
(1)開發一種高溫、高強(αb≥2500 MPa)、高韌、高耐磨、高抗疲勞、淬透性和表面強化性能良好的優異模具材料，使模具壽命有大幅度提高。
(2)改善模具材料的冶金品質，簡化鑄、鍛和熱處理及表面處理工藝。
五、制模技術的開發
(1)進一步完善Hobson制模工藝，使之實用化。
(2)開發新型的擠壓模鑄造工藝，使之實用化。
(3)研究開發鋁型材擠壓模具的“未來加工”系統，進一步發展電火花線切割加工工藝，包括工具耗損自動補償、自動設定加工條件、附加自動溫度補償裝置、自動連接電極絲裝置、三維電加工機床及自動檢測機床等的開發，實現進一步的電子計算機化和長時間無人操作制模生產線。
(4)開發激光加工技術和激光熱處理技術。
(5)進一步發展新型的熱處理工藝與設備。
(6)開發新型的表面強化處理技術。
(7)開發自動修模系統和自動拋光裝置。
(8)開發新型的模具自動測量檢驗工具儀表。
(9)開發制模用的新型輔助材料和消耗材料。
(10)研制新型的修模工具。
六、提高科學管理水平的研究
(1)制訂實用的統一的鋁型材擠壓模設計標準與制模工藝規范。
(2)提高擠壓模具設計與制造的標準化、專業水平的研究。
