大斷面空心型材，雙模孔易偏壁空心型材，小開(kāi)口懸臂面積大的平面型材，壁薄而長(zhǎng)寬比大的平面型材等擠壓模的優(yōu)化設(shè)計(jì)。  一般在擠壓模具設(shè)計(jì)中無(wú)論兩個(gè)模孔是上下排放，還是左右排放，都會(huì)由于靠近中心一側(cè)的金屬流速快，供料充足而使鋁型材擠壓模具上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成鋁型材遠(yuǎn)離中心一側(cè)壁薄的偏壁缺陷。所以在擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)鋁型材斷面尺寸放量通常將產(chǎn)生偏壁的斷面尺寸預(yù)先留出偏移余量。如果兩模孔共用中心分流孔，為了使兩模孔的供料保證相對(duì)穩(wěn)定，在料倉(cāng)中兩孔中間位置可以加一隔板式分流筋，也有利于擠壓模具修模師傅進(jìn)行修模。

斷面空心比較大的工業(yè)鋁型材如果采用常規(guī)擠壓模具設(shè)計(jì)方案，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大面起波浪以及平面間隙超差、明顯焊縫等擠壓缺陷，一般出現(xiàn)這些問(wèn)題，經(jīng)常是由于擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理。因此設(shè)計(jì)這種模具時(shí)我們采用上模采用偏橋，下模在料倉(cāng)內(nèi)加凸筋的設(shè)計(jì)方案。



在鋁材生產(chǎn)過(guò)程中，名型材大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因?yàn)榇竺娣至骺捉咏行模饘倭魉倏於鸬模虼嗽跀D壓模具焊合室中大面模孔前置一適當(dāng)長(zhǎng)度的凸筋，這樣，當(dāng)金屬流向模孔時(shí)，凸筋象一道矮墻對(duì)金屬的流動(dòng)起到阻礙作用，若阻礙作用太過(guò)，也便于修模；也對(duì)某些焊縫的質(zhì)量也起到了優(yōu)化作用。

對(duì)于矩形腔，長(zhǎng)寬比比較大的方管鋁型材，焊合線常明顯的出現(xiàn)在大面裝飾面上。現(xiàn)可將擠壓模具對(duì)稱式橋改為偏橋式，焊縫是由于金屬流動(dòng)通過(guò)分流孔在分流橋下進(jìn)入摸孔前沒(méi)有得到充分焊合而形成的。獲得高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)焊縫當(dāng)然是我們理想所在。但是有時(shí)在鋁材生產(chǎn)過(guò)程中，焊縫不可避免的出現(xiàn)在鋁型材大面或裝飾面上，那我們可使其盡量遠(yuǎn)離大面或裝飾面，使模橋中線向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。通常，由于大面分流孔中的金屬流動(dòng)速度快，當(dāng)分流橋的形式設(shè)計(jì)為偏橋式時(shí)，這樣，增加了大面分流孔中的料流向兩側(cè)填充的空間，且隨著分流橋中心線的向外偏移，則料流焊臺(tái)位置也隨之外移。因此，這樣即調(diào)整了大面金屬流速，又使焊縫遠(yuǎn)離中心大面。