擠壓模具是影響鋁型材擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證鋁型材擠壓制品在生產中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的設計結構、設計尺寸、強度、表面硬度、剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。

    為了保證鋁合金擠壓材的高精度，首先要根據擠壓材的合金品種、形狀、尺寸和用途以及精度等，選擇合理的工模具結構，設計合理模孔和工作帶尺寸，必要時可選用扁擠壓筒、分流組合模、寬展模、導流前置模等來合理分配金屬流量和調控金屬流動。

    要保證在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度下(500℃左右)，模具材料的屈服強度不小于1000 MPa，要保證擠壓材的表面質量和尺寸精度，還要求模具有高的耐磨性，這主要取決于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的顯微硬度在HV950一1100范圍內，氮化層深度在0. 1 } 0. 18~之間，而氮化后模具尺寸的變化在0. 02~以內。但對于高倍齒的散熱器鋁合金型材模來說，為了保證模具的高韌性，一般不進行氮化處理。

    除了優化設計外，對模具的材質、熱處理和制造工藝以及加工質量也提出了十分嚴格的要求。對于斷面特別復雜超高精鋁型材和管材，應選用優質的(或國外進口的)H13或硬質合金模具材料，并經合理的熱處理和表面處理，使之達到合理的硬度和表面硬度。對機械加工工藝、刀具以及電加工中心的設備、工具、電極等也有嚴格的要求，目的是獲得優良的表面質量和高的加工精度。


鋁型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。
1、 精密鋁擠壓型材實例
有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標準中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。
電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30 g／m，斷面尺寸公差范圍為±0 07 mm.織機用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小于0.5°，彎曲度為0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2。
精密鋁型材尺寸公差舉例
尺寸/mm 尺寸允許公差/mm
JIS特殊級 小型、精密
A 2.54 ±0.15 ±0.07
B 1.78 ±0.15 ±0.07
C 3.23 ±0.19 ±0.07

2 、精密擠壓技術要求
一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。

對于斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。
為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動。