采用先進的科學技術和在生產中實行科學的管理，是提高工模具使用壽命的兩個重要方面，二者相輔相成，缺一不可。用全面質量管理(TQC)的方法來管理擠壓工模具，雖不能取代專門技術，但它能幫助我們找出生產上的主要矛盾和問題，把先進技術準確地用在刀刃上，同時還能密切協調工序問的關系，推進生產技術的發展。

為了提高工模具的使用壽命，在采用先進技術的同時，還必須實行科學管理辦法。作為科學管理方法重要內容的全面質量管理(TQC)，也同樣適用于工模具管理，在實行全面質量管理時，必須把設計、加工、檢驗以及生產使用和維修人員組織起來，讓每個人明確職責，做好本職工作，主動搞好工序間的配合，認真貫徹設計與生產過程中的各項規章制度和科學管理辦法，積極推動PDCA循環向前運動，不斷提高工模具的質量和使用壽命。采用實用模具管理軟件，用微機聯網動態管理所有工模具的設計制造、生產、修理和庫存情況，使之經常保持良好狀態。

    從全面質量管理的觀點來看，就是要對工模具的設計、制造加工、使用的全過程進行控制和管理，要有相應的方法和制度特別是對影響品質的關鍵工序和影響效率的關鍵問題必須進入受控狀態。目前，對擠壓工模具進行科學管理的主要方法和制度有：

    各種嚴格的管理制度，如計劃管理、生產程序管理、周期管理、價格管理、制造過程管理、行業組織管理、車間生產體制管理等制度；
    關鍵工序，如設計工序、制造工藝、熱處理和表面處理工序、使用維護工序等建立品質控制、工藝監督點；

    建立質量責任制；
    開展業務TQC活動，從設計、制造、使用到報廢的全過程實行PDCA循環管理；  
設計、制造、修正、使用和管理過程的規范化、標準化生產管理；
    利用電子計算機對工模具的品質和管理進行最佳控制。目前市場上已開發多種模具管理軟件，可根據企業情況選用。

我國企業生產結構大多數是大而全，小而全形式，工模；工模具標準化是專業化生產的前提，可大大減少工模具；

我國企業生產結構大多數是大而全，小而全形式，工模具專業化程度僅20％～30％左右，因此，應積極扶持，鼓勵工模具的專業化生產。

工模具標準化是專業化生產的前提，可大大減少工模具生產的工作量，降低成本和提高工模具質量，最大限度地提高工模具的使用壽命。