鋁型材表面裂紋缺陷特性反映：

    鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開(kāi)分離狀。

 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：

   （一）：鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快。

    （二）：擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

    （三）：鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入。

    （四）：棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)薄。

    （五）：擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。


擠壓鋁型材表面撕裂紋放大圖

 鋁型材表面裂紋去除辦法：

   （一）：擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度。 

   （二）：操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。

    （三）：鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

    （四）：鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留（棒長(zhǎng)的5%）

    （五）：擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。