(1)鋁擠壓工模具熱處理變形的類型。熱處理變形可分為體積變形(尺寸變化)和形狀變形兩大類，后者又可分為均勻變形和撓曲(不均勻變形)。實際生產(chǎn)中，各種變形經(jīng)常是相伴發(fā)
生的。
(2)鋁擠壓工模具熱處理變形產(chǎn)生的原因。鋁擠壓工模具熱處理變形產(chǎn)生的原因見下表
  
(3)減少熱處理變形的方法。

1)正確選用鋼材;
2)合理設(shè)計工模具的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、形狀，合理配置型腔、銷孔、絲孔，以求得應(yīng)力對稱均勻;
3)采用正確的鍛造方法和鍛造工藝;
4)進行合理的預(yù)熱處理;
5)制定合理的鋁擠壓工模具熱處理工藝，選擇合理的加熱速度、加熱溫度、淬火介質(zhì)和冷卻方式;
6)變形后合理校正。

鋁擠壓模具熱處理技術(shù)要點

1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：
大型鋁擠壓模具(F>500mm)，HRC45-48;中型模子(F300~500mm)，HRC47-50;小型擠壓模具(F<300mm)，HRC48-51;在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。
2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：
a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解;
b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋;
c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應(yīng)進行退火，按工藝重新進行熱處理(當硬度值
d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序(消除電加工、機加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力);
e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。