與工模具的設計一樣，擠壓工模具的制造也是決定其品質和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁合金擠壓工模具具有一系列特點，因此對制模技術提出了一些特殊要求：

    (1)由于鋁合金擠壓工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫高壓高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。

    (2)為了提高工模具的使用壽命和保證產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到 Ra0.8～0.4 μm，模子平面的粗糙度達到Ral.6 μm以下，因此，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設備。

    (3)由于擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5 mm左右，其擠壓制品公差要求達到±0.05 mm左右，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的制造精度達到0.01mm，采用傳統的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設備。

    (4)鋁合金型材十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采用特殊的模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

    (5)擠壓產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模子，把修模的工作量減少到最低程度。

    (6)由于鋁合金擠壓產品應用范圍日趨廣泛，規格范圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的外形尺寸為φl00 mm×25 mm的小模子，也有重達1000 kg以上的外形尺寸為φl300 mm ×300 mm的大模子。有輕至幾千克的φ65 mm×800 mm的小型擠壓軸，也有重達100 t以上，外形尺寸為φ2300 mm×2500 mm的大型擠壓筒。工模具的規格和品質上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設備。

    (7)擠壓工模具的種類繁多，結構復雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

    (8)為了提高工模具的品質和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優化設計以外，尚需采用最佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高的表面品質，這對于形狀特別復雜的難擠壓制品和特殊結構的模具來說顯得特別重要。 
由此可見，擠壓工模具的加工工藝不同于一般的機械制造工藝，而是一門難度很大涉及面很廣的特殊技術。為了制造出高質量和高壽命的模具，除了要選擇和制備優質的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。