引言：隨著現(xiàn)代市場競爭的激烈，迫使模具高品質(zhì)、短交貨期。事實證明CAD/CAM/CAE等軟件在模具行業(yè)中的應用極大的提高了模具質(zhì)量、縮短了交貨期，降低了人工勞動強度。許多鋁型材模具廠針對本廠的工藝特點開發(fā)了各具特色的CAD/CAM/CAE軟件。我司早年引進意大利ThinkDesign軟件實現(xiàn)3D建模，數(shù)控一體化加工。隨著模具設計技術、加工技術的成熟，技術團隊利用VBA語言在CAD軟件平臺上成功開發(fā)了擠壓模輔助設計計算工具外掛，利用計算機自動計算擠壓比、角度計算、強度校核、模孔尺寸計算，減輕了設計人員繁瑣的數(shù)據(jù)計算，提高了工作效率和正確率。

1.1 擠壓比的計算

公式依據(jù)：鋁型材擠壓比=鋁棒截面積/（型材截面積×模孔數(shù)）

鋁棒直徑：鍵盤輸入，或鼠標點擊圖版中的棒徑獲取。截面積：鍵盤輸入或鼠標點擊型材。模孔數(shù)：默認值為1，多孔時鍵盤輸入孔數(shù)。點擊確定按扭后系統(tǒng)將自動計算所得數(shù)值標注在標題欄中指定的位置，擠壓比一般20～70最為理想，若在此值限外系統(tǒng)將依照所設定的擠壓比值限提示擠壓比高或底的警報，提醒設計人員，作更改。

VBA實現(xiàn)代碼：

1.2 角度計算

擠壓模具設計中角度的計算也是頻繁的：如橋位角度、擴孔角度、預變形角度。公式依據(jù)：tan?=對／鄰。

偏距：鍵盤輸入或鼠標點尺寸獲取。孔深：鍵盤輸入或鼠標點擊獲取。點擊確定按鈕后，系統(tǒng)將自動將所計算的數(shù)值平齊標拄在偏距尺寸線的旁邊。

1.3 模孔尺寸計算

公式依據(jù)：  A=A0+KAO=(1+K)A0

式中A0-型材外形名義尺寸；K－經(jīng)驗系數(shù)，一般取K＝0.01～0.012。

B=BO+△

式中 B0－型材壁厚的名義尺寸；△－壁厚模孔尺寸增量。

擠壓模具模孔尺寸的計算簡單卻極為重要，面對密密麻麻的尺寸數(shù)據(jù)，相信再強悍的設計也會頭大，難免會有算錯失誤的時候。模孔尺寸計算錯了，再好的設計方案也是徒勞。我司設計員總結了多年的模孔尺寸計算經(jīng)驗，軟件開發(fā)人員將這些已經(jīng)編寫成程式變成規(guī)律，讓電腦按指令計算，確保正確率。

第一步：選取所有的圖素，系統(tǒng)按照設定的值，判定哪些尺寸是要變更的，需要變更的尺寸改變顏色。

第二步：單擊原始尺寸值去選取單個要變更的尺寸，系統(tǒng)會按默認值按1.01倍放大,再依照公差按設定的經(jīng)驗值運算+,-。點擊確定按鈕后原尺寸文字會自動變數(shù)，此時尺寸文字變?yōu)榧t顏色以作區(qū)別。

第三步：對于框型、內(nèi)腔需要加數(shù)的，我們定義為A。當單擊尺寸線，在對話框中輸入A,系統(tǒng)便會按設定的經(jīng)驗值加數(shù)。對于溝型、尖點需要減數(shù)的，我們定義為B。當單擊尺寸線，在對話框中輸入B,系統(tǒng)便會按設定的經(jīng)驗值減數(shù)。

第四步：繪圖員選取圖素放大1.01倍，繪圖即可。

簡述了擠壓比、模孔尺寸的計算等，及使用VBA語言在CAD軟件平臺上二次開發(fā)輔助設計計算工具，實現(xiàn)自動標注，提示錯誤警報。結束語：此輔助設計計算工具的開發(fā)，使用快捷、方便，大大提高了正確率和工作效率，減輕了設計人員的負擔。為設計人員騰出了更多的時間去布孔，優(yōu)化設計方案。