真正有作為的鋁型材擠壓模具從業者，不僅要有深厚的數學、力學功底和物理化學知識，豐富的機械圖，機械設計與機械加工制造經驗，而且要精通金屬學及熱處理，有色壓力加工工藝特別是擠壓成型的金屬流變，應力一應變場，溫度一速度場的規律。同時還要熟悉電子計算機技術，熟練掌握CAD /CAM軟件，具有豐富的現代化管理理論與實踐等。因此，每一個鋁擠壓模具工作者都要在各自的工作崗位上為發展與改善擠壓工模具技術作出貢獻。概況起來，鋁型材擠壓工模具技術主要包括以下幾個方面：

（1）鋁材擠壓模具的材料的成分、組織、性能與使用條件及選擇應用原則與研制開發趨向；

（2）鋁材擠壓模具的結構方案確定，技術要素設計與盡寸計算及強度校核；

（3）鋁材擠壓模具的加工工藝路線確定及各工序的參數設計與設備選擇；

（4）鋁材擠壓模具熱處理與表面處理工藝制定與操作技巧；

（5）鋁材擠壓模具的質量檢測、組裝與使用；

（6）鋁材擠壓模具的試模、清洗、修正與氮化技術；

（7）鋁材擠壓模具的失效與壽命分析；

（8）鋁材擠壓工模具的科學管理。

擠壓工藝條件：
應考慮擠壓溫度、擠壓速度、潤滑、模具（種類、形狀、尺寸等）、切壓余、淬火、冷卻、切頭切尾等多方面的因素。 其中，選擇擠壓筒直徑 D0 是一個最核心的問題，有以下的選擇原則：
1）保證產品表面質量原則
2）保證擠壓模強度的原則
3）保證產品內在質量的原則
4）經濟上的優化原則－生產成本最低；成材率最大；產量最高。