1. 前言

在鋁合金型材生產(chǎn)過程中，影響鋁型材產(chǎn)品質量及降低生產(chǎn)率的因素，除原材料質量優(yōu)劣、生產(chǎn)工藝技術與設備的先進與否外，還與員工的素質和管理水平、搬運倉儲過程的方式和方法等因素有關。如何提高產(chǎn)品質量，提升產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，樹立良好的產(chǎn)品供應商形象，是當今鋁型材加工企業(yè)一直在解決或改進的問題。本文就鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中影響產(chǎn)品質量的幾個主要人為因素進行歸納，分析討論有效降低生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質量的人為因素，以實現(xiàn)提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、樹立良好企業(yè)形象的目的。

2. 常見主要人為因素產(chǎn)生的質量缺陷

2.1 人為擦傷、劃傷、碰傷

生產(chǎn)鋁型材產(chǎn)品時經(jīng)常出現(xiàn)的質量缺陷之一是表面擦傷、劃傷、碰傷等，員工在搬運轉移型材的過程，一次性多條型材搬移，易造成型材磕碰、擦傷、劃傷等缺陷；在吊運型材時，碰傷型材表面，氧化噴涂上架，擦花、碰傷型材表面也十分常見。根據(jù)某企業(yè)連續(xù)一個月的質量缺陷統(tǒng)計情況分析，結果如表1所示：

表1 鋁材劃傷缺陷對比表（支）

Tab.1 The comparison of the defect on the scratch of the aluminum profile

根據(jù)統(tǒng)計結果表明，劃傷鋁材約占不合格鋁材總量的20%，在不合格品中占有較大的比重，減少鋁材劃傷等表面缺陷，是當前鋁型材生產(chǎn)企業(yè)需要解決的一個質量問題。

2.2掉槽或掉爐

鋁材在氧化或噴涂表面處理時，由于上架時未夾穩(wěn)、未夾正、排列過于緊密等人為因素，導致鋁材在氧化或噴涂過程中掉入槽里或固化爐中，造成鋁材損耗等影響成品率。這些大部分是因員工工作責任心不強，鋁材上架后并未檢查是否夾緊或鋁材相互間隙是否過于緊密等所致。對鋁型材表面處理時有關人為因素采取適當措施后，某企業(yè)連續(xù)幾個月鋁材掉槽掉爐的統(tǒng)計結果，如表2所示。

表2 某企業(yè)鋁材掉槽情況對比表（支）

Tab.2 The comparison of the unsteady loading in the anodizing trough

表2結果表明，4月份鋁材掉槽掉爐報廢數(shù)量最大，該企業(yè)采取措施后顯著地減少了鋁材掉槽掉爐等情況的出現(xiàn)。從表中數(shù)據(jù)顯示，通過消除人為因素后，鋁材掉槽掉爐數(shù)量從2566支降到了455支，顯著降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

2.3橫條壓凹、碰凹、扣在一起或裝框不良

在工序作業(yè)和倉儲搬運過程，鋁材相互扣在一起、間條不平或裝框方式不良等造成鋁材壓凹、碰凹等質量缺陷或致報廢也是一種人為因素。某企業(yè)的生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表3所示。

表3 某企業(yè)裝框不良損壞鋁材情況表（支）

Tab.3 The damage caused by the incorrect loading

表3結果表明，每月因此裝框不良報廢的鋁材高達3000多支，數(shù)量較大，是該企業(yè)已發(fā)現(xiàn)且企業(yè)必須解決的質量問題。

2.4型材發(fā)霉、指紋斑點或腳印等

鋁型材表面質量是鋁材產(chǎn)品外觀質量的一個重要指標，表面光潔不但表現(xiàn)在膜層質量上，表面有發(fā)霉、雜點、斑點或腳印等缺陷現(xiàn)象也是造成鋁材表面質量的一個重要原因。此類質量缺陷體現(xiàn)員工在操作時，隨意觸摸踩踏鋁材成品，致使鋁材表面殘留指紋、雜點、斑點或腳印，或生產(chǎn)供貨安排不當，置放鋁材時間過長，未安排下一步作業(yè)工序，導致表面出現(xiàn)發(fā)霉、雜點或斑點等質量缺陷的情況。某企業(yè)連續(xù)幾個月的這一統(tǒng)計數(shù)據(jù)具體結果如表4所示。

表4 某企業(yè)鋁材表面質量缺陷表（支）

Tab.4 The defect of the surface quality of the aluminum profile

調查結果表明，僅擠壓作業(yè)因排產(chǎn)問題導致型材發(fā)霉平均每月達1800多支，表面出現(xiàn)斑點、臟點而報廢的鋁材達1000多支。這些質量缺陷問題，也是需要引起企業(yè)的高度重視，并進行解決的問題之一。

2.5其他質量缺陷的人為因素

在鋁型材生產(chǎn)過程中，還有鋁材質量缺陷的其它人為因素，如鋁合金在熔煉過程中，加料重力碰撞爐壁使耐火材料掉進爐內，在鑄造時，因過濾網(wǎng)等未壓實貼緊流槽底，使非金屬雜質顆粒從流槽底面過和鋁液一起流入鑄造，造成鋁棒夾雜等內部質量；也有在擠壓或表面處理工序上，因不認真用錯合金原材料進行加工而造成報廢的。

上述種種因人為因素而造成的質量缺陷，是值得我們重視的。

3. 減少或消除人為因素的措施

在生產(chǎn)過程中，由于人為因素導致鋁材質量缺陷所占不合格品的比例較大，為此降低人為因素，提高員工素質，規(guī)范工藝和強化管理，是提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的關鍵。

3.1提高員工素質

針對人為因素所致的質量缺陷，提高產(chǎn)品質量，必須對員工進行教育培訓，提高員工的技術素質，提升員工的操作責任心，強化員工的質量意識和采取有效提高產(chǎn)品質量工作積極性的措施,使操作者在生產(chǎn)過程，能認真、仔細地把握每一環(huán)節(jié)，減少人為因素造成鋁材的質量缺陷。

3.2 規(guī)范管理

改善現(xiàn)有車間部門管理機制，針對易出現(xiàn)質量缺陷的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴格認真貫徹ISO9001質量管理體系，合理調度排產(chǎn)，對排產(chǎn)與訂單進行統(tǒng)籌優(yōu)化，規(guī)范生產(chǎn)管理機制，降低鋁材發(fā)霉等人為因素致使的質量缺陷，提高產(chǎn)品質量，提升成品率，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

3.3建立激勵機制

在生產(chǎn)車間部門構建與產(chǎn)品質量缺陷掛鉤獎金激勵機制，調動員工工作積極性，培養(yǎng)其主動性意識，修正其思維習慣，營造企業(yè)為家的氣氛，培養(yǎng)員工把做企業(yè)的事情當作自己的事情，使之主動去解決這些人為因素。

4. 結束語

優(yōu)化模具設計，避免尾部扭擰的產(chǎn)生；

合理計算鋁棒的長度，頭尾只能各預留500MM廢料，如使用單頭牽引機中間頭尾相接部分需控制在400MM內；

改用長棒爐，或雙頭牽引機；

選擇合適的擠壓溫度及時清缸，降低制程廢料；

改善模具氮化質量，嚴格控制鋁棒質量，減少模具上機次數(shù)及因表面不良產(chǎn)生的廢料；

充分發(fā)揮生產(chǎn)機構的潛能，對于該產(chǎn)品容易產(chǎn)生廢料的擠壓及氧化部門，指定專門部門責任人，帶領專門班組，通過生產(chǎn)，在生產(chǎn)中召集班組成員開會總結生產(chǎn)經(jīng)驗，并隨時改善；

同客戶進行溝通，對于尺寸及扭擰平直度嚴格執(zhí)行標準，對于表面質量盡量爭取比較有利的驗收標準；

要想提高產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)成品率。必須要將這個系統(tǒng)工程讓全員參與，在生產(chǎn)中總結。持續(xù)改善，才能達到理想的效果。要概括了鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中，人為因素導致的常見產(chǎn)品質量缺陷，并提出了解決方法。在鋁型材工業(yè)生產(chǎn)過程，抓好產(chǎn)品質量，不但要重視設備、工藝技術過程控制，而且也要特別重視員工個人素質的提高和管理機制的完善等。強化員工質量意識和工作責任心，激勵員工的積極性，降低生產(chǎn)過程因人為因素導致的質量缺陷，對提高產(chǎn)品質量和成品率，，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)和處理這一問題實踐表明已顯得十分重要。