如何找準節(jié)支點和降耗點，更加有效控制成本，做到節(jié)支降耗？這個問題已經(jīng)成為兗礦集團輕合金公司全體員工茶余飯后議論最多的話題。為全面推進節(jié)支降耗工作，該公司積極進行內(nèi)部挖潛，上下一心，全員參與，積極探索降本增效新途徑、新手段，取得了明顯成效。
精打細算摳效益
“模具修好了，才能減少擠壓試模次數(shù)，相應的單耗也就降低了。”模具項目部員工黨相旭在結(jié)束一天的工作后邊忙邊說。他細心地把修模工具整齊地收拾好，并把修模剩下的砂紙和磨損的砂輪歸放在相應位置，“這些砂紙和砂輪還都能用，能省一點是一點，沒有員工一點一滴的摳成本，企業(yè)就不可能一分一毫地增效益，一根鋸條、一顆螺絲釘，看起來不起眼，但累計起來就是一個驚人的數(shù)字。”他認真地說。
員工是降本增效活動的主力軍。為充分調(diào)動員工參與降本增效的積極性和主動性，輕合金公司圍繞“節(jié)支點和增效點”，開展“合理化建議征集”活動。采取問計于民的方式，尋找當前生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理等環(huán)節(jié)中影響成本效益的重點和難點，通過嚴控電費、材料費、辦公耗材、配件消耗等關鍵指標，深化班組內(nèi)部市場化管理和績效考核，挖掘有利于節(jié)約挖潛、節(jié)支降耗的“金點子”，深挖內(nèi)潛，主動作為，把成本管理滲透到生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的全過程。
群策群力降消耗
“要勒緊腰帶，過緊日子，努力完成節(jié)支降耗1000萬元目標，為公司減虧止虧貢獻力量。只有公司發(fā)展好了，我們才能過上好日子。”該公司擠壓項目一部經(jīng)理高勇在班前會上勉勵大家道。
為確保工作效果，該公司把節(jié)支任務下達到了每個項目部。能不能完成擠壓項目一部節(jié)支1000萬元的任務目標，高勇心里也沒了底，但是他深深明白“省出來的就是賺的”這一硬道理。他立即組織生產(chǎn)骨干，群策群力，深挖節(jié)支降耗點，大家就擠壓機主機地坑漏油、鋸切機定尺裝置失靈、壓料器改造、成品包裝材料內(nèi)部考核及木托改良等方面進行了深入細致的討論，并制定了行之有效的改進措施。同時，利用班前班后會，發(fā)動全員查找節(jié)制點、降耗點和增效點，引導廣大員工節(jié)約成本從小處著手，從身邊做起，有效調(diào)動了員工參與降本增效的積極性。經(jīng)過大家的共同努力，擠壓項目一部查找節(jié)支點、降耗點和增效點共37條，逐條制定了可行性措施，明確了時間節(jié)點及落實責任人，全力確保任務目標完成。
這只是輕合金公司節(jié)支降耗工作的一個縮影。為保障節(jié)支降耗工作全面推進，該公司結(jié)合實際，層層簽訂了目標責任書，明確了責任單位、責任人，全力確保2015年綜合成本降低6000萬元。具體從辦公場所能耗、生產(chǎn)運行消耗等多方面入手，查找并制定了135項具體節(jié)支降耗措施，逐條進行推敲和論證，全力堵塞生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)中的“跑、冒、滴、漏”。逐步培養(yǎng)了全員節(jié)約意識，使員工由“要我節(jié)約”逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要節(jié)約”。
“干勁比原來更大了！通過查找身邊的節(jié)支點，我們特別后悔過去的大手大腳，只有將公司當作自己的家來經(jīng)營，企業(yè)發(fā)展才會走上快車道，企業(yè)發(fā)展了才有個人的幸福。”員工秦劍的一席話，道出了大多數(shù)員工對節(jié)支降耗工作的體會。
技術(shù)創(chuàng)新控成本
“創(chuàng)新，創(chuàng)新，唯有創(chuàng)新才是最大的生產(chǎn)力！隨著節(jié)支降耗工作的持續(xù)推進，僅靠做‘減法’降低成本的空間，逐漸在壓縮。因此還要做好‘加法’，利用技術(shù)創(chuàng)新，加強設備優(yōu)化改造，走創(chuàng)新創(chuàng)效之路，推進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。”該公司負責人告訴筆者。據(jù)悉，該公司一直高度重視和強化技術(shù)創(chuàng)新，并利用小改小革和設備優(yōu)化改造，真正憑借技術(shù)降成本，依靠創(chuàng)新增效益，使挖潛增效工作達到了事半功倍的效果。
擠壓項目一部因2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼焊接位置過低，2#立式淬火爐干井帶料架時高度超過槽鋼焊接最低位置約350mm。因此，備料時只能等上一爐出料后方能備料，中間空載時間近2小時，造成電量浪費。該項目部通過與淬火爐廠家進行溝通確認，對2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼進行改造上移400mm。一個簡單的設備改造，就能使運行人員在上一爐次加熱過程中，有充足時間完成對下一爐次的備料工作，并在上一爐次出料后半小時內(nèi)完成下一爐次的裝爐加熱。每次預計縮短淬火爐空載時間1.5小時，減少電耗150kwh。如果按每班出入爐2次計算，每天減少900kwh，每月可減少27000kwh，預計每月節(jié)約費用近1.8萬元，全年節(jié)省費用22萬元。針對試模次數(shù)多，單耗居高不下的現(xiàn)狀，擠壓項目一部根據(jù)現(xiàn)有試模情況及訂單型材定尺情況，制定合理生產(chǎn)工藝，合理排定生產(chǎn)順序。同時，針對不同模具試模，合理設置鑄錠長度，試模或生產(chǎn)時首料使用短鑄錠引料，減少金屬投入及廢料占用。將鑄錠全部改為短錠，與2014年相比可節(jié)約近300噸鑄錠，估計每噸可節(jié)約5000元加工費，一年至少可節(jié)省約150萬元。
“這些節(jié)制點和增效點只是公司各項工作中的一些小點，但做好這些‘點’，就能形成一條‘線’，帶動整個‘面’。輕合金公司要實現(xiàn)壓縮6000萬元成本的控制目標，任務艱巨。只要做到人人從小處著眼，處處緊摳成本，事事從身邊做起，營造深厚的成本控制工作氛圍，我們相信這個目標一定能達到。”輕合金負責人對筆者堅毅地說。
精打細算摳效益
“模具修好了，才能減少擠壓試模次數(shù)，相應的單耗也就降低了。”模具項目部員工黨相旭在結(jié)束一天的工作后邊忙邊說。他細心地把修模工具整齊地收拾好，并把修模剩下的砂紙和磨損的砂輪歸放在相應位置，“這些砂紙和砂輪還都能用，能省一點是一點，沒有員工一點一滴的摳成本，企業(yè)就不可能一分一毫地增效益，一根鋸條、一顆螺絲釘，看起來不起眼，但累計起來就是一個驚人的數(shù)字。”他認真地說。
員工是降本增效活動的主力軍。為充分調(diào)動員工參與降本增效的積極性和主動性，輕合金公司圍繞“節(jié)支點和增效點”，開展“合理化建議征集”活動。采取問計于民的方式，尋找當前生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理等環(huán)節(jié)中影響成本效益的重點和難點，通過嚴控電費、材料費、辦公耗材、配件消耗等關鍵指標，深化班組內(nèi)部市場化管理和績效考核，挖掘有利于節(jié)約挖潛、節(jié)支降耗的“金點子”，深挖內(nèi)潛，主動作為，把成本管理滲透到生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的全過程。
群策群力降消耗
“要勒緊腰帶，過緊日子，努力完成節(jié)支降耗1000萬元目標，為公司減虧止虧貢獻力量。只有公司發(fā)展好了，我們才能過上好日子。”該公司擠壓項目一部經(jīng)理高勇在班前會上勉勵大家道。
為確保工作效果，該公司把節(jié)支任務下達到了每個項目部。能不能完成擠壓項目一部節(jié)支1000萬元的任務目標，高勇心里也沒了底，但是他深深明白“省出來的就是賺的”這一硬道理。他立即組織生產(chǎn)骨干，群策群力，深挖節(jié)支降耗點，大家就擠壓機主機地坑漏油、鋸切機定尺裝置失靈、壓料器改造、成品包裝材料內(nèi)部考核及木托改良等方面進行了深入細致的討論，并制定了行之有效的改進措施。同時，利用班前班后會，發(fā)動全員查找節(jié)制點、降耗點和增效點，引導廣大員工節(jié)約成本從小處著手，從身邊做起，有效調(diào)動了員工參與降本增效的積極性。經(jīng)過大家的共同努力，擠壓項目一部查找節(jié)支點、降耗點和增效點共37條，逐條制定了可行性措施，明確了時間節(jié)點及落實責任人，全力確保任務目標完成。
這只是輕合金公司節(jié)支降耗工作的一個縮影。為保障節(jié)支降耗工作全面推進，該公司結(jié)合實際，層層簽訂了目標責任書，明確了責任單位、責任人，全力確保2015年綜合成本降低6000萬元。具體從辦公場所能耗、生產(chǎn)運行消耗等多方面入手，查找并制定了135項具體節(jié)支降耗措施，逐條進行推敲和論證，全力堵塞生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)中的“跑、冒、滴、漏”。逐步培養(yǎng)了全員節(jié)約意識，使員工由“要我節(jié)約”逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要節(jié)約”。
“干勁比原來更大了！通過查找身邊的節(jié)支點，我們特別后悔過去的大手大腳，只有將公司當作自己的家來經(jīng)營，企業(yè)發(fā)展才會走上快車道，企業(yè)發(fā)展了才有個人的幸福。”員工秦劍的一席話，道出了大多數(shù)員工對節(jié)支降耗工作的體會。
技術(shù)創(chuàng)新控成本
“創(chuàng)新，創(chuàng)新，唯有創(chuàng)新才是最大的生產(chǎn)力！隨著節(jié)支降耗工作的持續(xù)推進，僅靠做‘減法’降低成本的空間，逐漸在壓縮。因此還要做好‘加法’，利用技術(shù)創(chuàng)新，加強設備優(yōu)化改造，走創(chuàng)新創(chuàng)效之路，推進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。”該公司負責人告訴筆者。據(jù)悉，該公司一直高度重視和強化技術(shù)創(chuàng)新，并利用小改小革和設備優(yōu)化改造，真正憑借技術(shù)降成本，依靠創(chuàng)新增效益，使挖潛增效工作達到了事半功倍的效果。
擠壓項目一部因2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼焊接位置過低，2#立式淬火爐干井帶料架時高度超過槽鋼焊接最低位置約350mm。因此，備料時只能等上一爐出料后方能備料，中間空載時間近2小時，造成電量浪費。該項目部通過與淬火爐廠家進行溝通確認，對2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼進行改造上移400mm。一個簡單的設備改造，就能使運行人員在上一爐次加熱過程中，有充足時間完成對下一爐次的備料工作，并在上一爐次出料后半小時內(nèi)完成下一爐次的裝爐加熱。每次預計縮短淬火爐空載時間1.5小時，減少電耗150kwh。如果按每班出入爐2次計算，每天減少900kwh，每月可減少27000kwh，預計每月節(jié)約費用近1.8萬元，全年節(jié)省費用22萬元。針對試模次數(shù)多，單耗居高不下的現(xiàn)狀，擠壓項目一部根據(jù)現(xiàn)有試模情況及訂單型材定尺情況，制定合理生產(chǎn)工藝，合理排定生產(chǎn)順序。同時，針對不同模具試模，合理設置鑄錠長度，試模或生產(chǎn)時首料使用短鑄錠引料，減少金屬投入及廢料占用。將鑄錠全部改為短錠，與2014年相比可節(jié)約近300噸鑄錠，估計每噸可節(jié)約5000元加工費，一年至少可節(jié)省約150萬元。
“這些節(jié)制點和增效點只是公司各項工作中的一些小點，但做好這些‘點’，就能形成一條‘線’，帶動整個‘面’。輕合金公司要實現(xiàn)壓縮6000萬元成本的控制目標，任務艱巨。只要做到人人從小處著眼，處處緊摳成本，事事從身邊做起，營造深厚的成本控制工作氛圍，我們相信這個目標一定能達到。”輕合金負責人對筆者堅毅地說。
