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鋁材廠生產(chǎn)管理之8D工作方法

   日期:2011-03-18     瀏覽:2004    評(píng)論:0    
8D工作方法又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法,是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。
 

  8D成員首先要進(jìn)行有關(guān)的鋁材生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)
 

 

  ★ 8D工作方法的介紹
 

 

  ★ 主要步驟包括:
 

 

  ☆ D1:小組成立
 

 

  目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。
 

 

  關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格,具備鋁產(chǎn)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品的知識(shí)
 

 

  ☆ D2:?jiǎn)栴}說(shuō)明
 

 

  目的:用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。
 

 

  “什么東西出了什么問(wèn)題”
 

 

  方法:鋁材質(zhì)量質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定,F(xiàn)MEA分析
 

 

  關(guān)鍵要點(diǎn):
 

 

  (1) 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題
 

 

  (2)問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)
 

 

  (3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù),識(shí)別問(wèn)題、確定范圍
 

 

  (4)細(xì)分問(wèn)題,將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題
 

 

  (5)問(wèn)題定義,找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明,“什么東西出了什么問(wèn)題”,而原因又未知
 

 

  (6)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
 

 

  ☆ D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
 

 

  目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前,將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。
 

 

  (原為唯一可選步驟,但發(fā)展至今都需采用)
 

 

  方法:FMEA、DOE、PPM
 

 

  關(guān)鍵要點(diǎn):
 

 

  (1)評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施
 

 

  (2)找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”
 

 

  (3)決策
 

 

  (4) 實(shí)施,并作好記錄
 

 

  (5)驗(yàn)證(DOE、PPM分析、控制圖等)
 

 

  ☆ D4:確定并驗(yàn)證根本原因
 

 

  目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因,將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。
 

 

  方法:FMEA、PPM、DOE、控制圖
 

 

  關(guān)鍵要點(diǎn):
 

 

  (1)評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因
 

 

  (2)原因可否使問(wèn)題排除
 

 

  (3)驗(yàn)證
 

 

  (4)控制計(jì)劃
 

 

  ☆ D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
 

 

  目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案,并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問(wèn)題,同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。
 

 

  方法:FMEA
 

 

  關(guān)鍵要點(diǎn):
 

 

  (1)重新審視小組成員資格
 

 

  (2)決策,選擇最佳措施
 

 

  (3)重新評(píng)估臨時(shí)措施,如必要重新選擇
 

 

  (4)驗(yàn)證
 

 

  (5)管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
 

 

  (6)控制計(jì)劃
 

 

  ☆ D6:實(shí)施永久糾正措施
 

 

  目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃,確定過(guò)程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。
 

 

  方法:防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制
 

 

  關(guān)鍵要點(diǎn):
 

 

  (1)重新審視小組成員
 

 

  (2)執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施
 

 

  (3)利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除
 

 

  (4)控制計(jì)劃、工藝文件修改
 

 

  ☆ D7:預(yù)防再發(fā)生
 

 

  目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
 

 

  關(guān)鍵要點(diǎn):
 

 

  (1)選擇預(yù)防措施
 

 

  (2)驗(yàn)證有效性
 

 

  (3)決策
 

 

  (4)組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定
 

 

  ☆ D8:小組祝賀
 

 

  目的: 承認(rèn)小組的集體努力,對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。
 

 

  關(guān)鍵要點(diǎn):
 

 

  (1)有選擇的保留重要文檔
 

 

  (2)流覽小組工作,將心得形成文件
 

 

  (3)了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量,及對(duì)解決問(wèn)題作出的貢獻(xiàn)
 

 

  (4)必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。
 

 
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