擠壓設備維護與修理的目的是使經過長期運行而使精度降低的設備、或在運行過程發生故障而造成個別零、部件損壞的設備,恢復原有的精度和技術性能。

擠壓設備在安裝后，以及在長期運行過程中，可能出現的故障大致可分為三種類型:安 裝初期故障、偶發故障、磨損超限。

安裝初期故障:一般發生在設備投產的前半年，故障的主要原因是設計或安裝方面的缺 陷。應采取有針對性的處理措施，盡可能排除設計或安裝方面存在的缺陷，使設備達到正常、 運行的狀態。

偶發故障:這種偶然性故障，一般與工人誤操作、潤滑不良、運行中過載及零件內部缺陷有關。應明確責任人的職責，注意加強工人技術教育，提高操作水平，避免誤操作；嚴格執行操作規程，嚴禁過載運行；違規操作必須追究責任。對供貨廠家進行質量審核，要求供貨商(或制造廠)對產品質量予以保證。

磨損超限:這種故障的特點是設備已經嚴重磨損超過了允許的范圍(在有相對運動的部 位)，精度已經明顯降低，處于檢修前階段。

設備的維護與修理工作，對產品的產量、質量、生產成本、生產的安全性都有直接的影響。

擠壓設備檢修應強調計劃性，并應以預修為基礎。一般情況下，在較大的故障出現之前，都會出現一些前兆，維修及操作人員應向設備主管工程師及時反映情況，進行及時處理；設備專責工程師，也應主動定期對設備運行狀況進行檢查，對擠壓設備做到心中有數。

擠壓設備維護人員應堅持日常檢查和定期檢查，并將檢查結果形成記錄，以作為制定檢修計劃的基本依據。

一、檢修周期的構成

我國國有企業，曾一度執行，原冶金部設備主管部門擬定的擠壓設備的檢修周期結構，  見下表。目前，企業的生產、經營、設備的檢修，完全是企業的自主行為。不論國有企業，還是民營企業，只要有設備運行，就必然有磨損、故障等一系列問題，如同生產、經營活動一樣，對設備進行保養、維護和檢修是企業必不可少的一項十分重要的活動。正常的設備運行，經過多長時間檢修合適，會有一個基本的規律。按照這個規律安排檢修的時間，就是所謂的檢修周期。一般所考慮的是三班連續生產，對于單班、兩班生產的情況，檢修周期可相應延長。由于不同的廠家生產的產品不同，擠壓速度、設備結構、生產效率均有很大差異，所以，檢修周期也不盡相同。一般，可根據工廠的實際情況適當伸縮。

二、檢修的基本內容

(一)小修

（1）清洗并檢查液壓控制及動力系統；調整并維修電控系統及聯鎖信號裝置。

（2）修復或更換液壓缸、閥件的密封及部分襯套；排除液壓、潤滑及風動系統的泄露。

（3）調整動梁、前梁的滑板，調整擠壓中心線。

（4）緊固各部螺釘、螺栓及管道卡子。

（5）更換或處理磨損及生產嚴重缺陷的零件。

(二)中修

（1）包括小修全部內容。

（2）在泵-蓄勢站傳動的條件下。應全套更換液體分配器及填充閥閥箱（體）；在泵直接傳動，以油為工作液體時，各閥件有較長的使用壽命一般在中修時可以檢查、清洗為主。

（3）更換全部滑板及襯套。

（4）調整、緊固張力柱螺母，并在必要時對張力柱進行探傷檢查。

（5）檢查安裝精度，并進行必要的調整。

（三)大修

（1）包括中修全部內容。

（2）檢查并修復基礎。

（3）檢查并安裝精度、調整坐標。

（4）更換已發現有缺陷的所有零、部件（包括主缸、高壓泵、張立柱等在內的大型零、部件）

（5）取樣檢查高、低壓管路，部分或全部更換；檢查高、低壓罐，加以清洗，并進行內部防腐蝕處理。

（6）設備及管路重新噴漆。