擠壓培訓課程安排，一共六章
第一章 培訓的必要性
第二章 一名優秀的員工的標準
第三章 鋁材擠壓車間所需人才
第四章 擠壓常用術語詳解
第五章 鋁擠壓機操作詳解
第六章 擠壓各崗位職責
第一章 鋁材擠壓培訓的必要性
1、松下電器公司有一句名言：“出產品之前先出人才”，擁有強大人力資源的松下公司值得任何企業向它學習，其創始人松下幸之助更是強調：“一個天才的企業家總是不失時機地把對職員的培養和訓練擺上重要的議事日程。”
2、不斷培訓是企業送給員工的最佳禮物！
3、對現代企業來說，培訓意義十分重大，許多企業也將培訓作為對人力資源的一種投資。既然作為投資，當然就會考慮“投資回報率”，我們經常在一些管理類報刊及書籍中看到諸如此類的提法：“由于對員工培訓的重視，生產率提高了６０％”、“培訓的投入，使員工流失率降低了６５％”等等。
4、企業對員工不斷的灌輸企業價值觀，培養共同做事的行為規范，使員工能夠自覺地按照慣例工作，形成良好、融洽地工作氛圍，增強工作滿意度和成就感，為企業建立學習型組織，確保業務的有效開展打下基礎。
5、技能培訓主要是結合新員工即將上任的工作崗位而進行的專業技能培訓，現在很多的企業的“師徒制”就是技能培訓的表現形式之一。
企業職工存在的問題
第二章 做最優秀的員工
優秀員工就如同優秀士兵一樣，他們具有一些共同的特質，他們是具有責任感、團隊精神的典范；他們積極主動，富有創造力；他們沒有任何借口。我熱忱呼喚這樣的員工。
我相信，在企業里有許多這樣的優秀員工。在我的心目中，這此優秀員工是具有責任感、團隊精神的典范，他們積極主動，富有創造力。他們是企業寶貴的財富。
不忘初衷而虛心學習的員工。所謂初衷，就是企業的經營理念。只有始終產不忘企業經營理念的員工，才可能謙虛，才可能與同事齊心協力。也只有這樣，才能實現企業的使命。經常不忘初衷，又能謙虛學習的人，才是企業最需要的員工。
有責任意識的員工。這就是說，處在某一職位、某一崗位的干部或員工，能自學地意識到自己所擔負的責任。有了自學的責任意識之后，才會產生積極、圓滿的工作效果。沒有責任意識或不能承擔責任的員工，不可能成為優秀的員工。
自動自發、沒有任何借口的員工。具有積極思想的人，在任何地方都能獲得成功。那些消極、被動地對待工作，在工作中尋找種種借口的員工，是不會受到企業歡迎的。
愛護企業，和企業成為一體的員工。除了睡覺，每個人有大半的時間在企業中度過，企業是自己的第二個家。優秀的員工，都具有企業意識，能和企業甘苦與共。
第二章 做最優秀的員工
不自私而能為團體著想的員工。應該明白，所有成績的取得，都是團隊共同努力的結果，。只有把個人的實力充分與團隊形成合力，才具有價值和意義。團隊精神是西點軍校教給我的最重要的一種精神，在企業里也同樣崇尚這一精神，大瀝鋁材網。
隨時隨地都具備熱忱的員工。人的熱忱是成就一切的前提，事情的成功與否，往往是由做這件事情的決心和熱忱的強弱而決定的。碰到問題，如果擁有非成功不可的決心和熱忱，困難就會解決。
不墨守成規而經常出新的員工。我相信每一個企業都歡迎這樣的員工，因為創造力和創新能力是企業發展的永恒動力。
能作正確價值判斷的員工。價值判斷是包括多方面的。大而言之，有對人類的看法、對人生的看法，小到對公司經營理念的看法、對日常工作的看法 。
有自主經營能力的員工。如果一個員工只是照上面交代的去做事以換取薪水，這是不行的，每一個人都必須以預備成為老板的心態去做事。如果這樣做了，在工作上一定會有種種新發現，其個人也會逐漸成長起來。
能得體支使上司的員工。所謂支使上司，也就是提出自己對所負責工作的建議，并促使上司同意；或者對上司的指令等提出自己的看法，促使上司修正。如果一個企業里連這樣一個支使上司做事的人都沒有，企業的發展就成問題；如果有10個能真正支使上司的人，那么企業就有光明的發展前途；如果有100個人能支使上司，那企業的發展會更加輝煌dalilvcai.com。
有氣概擔當企業經營重任的員工。這種氣概就是自信、毅力和責任心的體現，這種氣概會給企業帶來不可估量的價值。
第三章 擠壓車間所需人才
1、不怕苦，不怕累。
2、善于學習、發現不足，積極努力。
3、敢于正視困難，不輕易放棄。
4、樂觀向上，希望能鍛煉自己的人。
5、能持之以恒的人。
第四章 擠壓車間常用術語詳解
常 稱 術 語
鋁棒 ——圓鑄錠
擠壓餅 ——擠壓墊片
壓餅（擠餅） ——壓余（擠壓殘料）
料膽 ——擠壓筒
擠壓桿 ——擠壓軸
坯料 ——基材
料頭尾 ——工藝廢料
1、圓鑄錠
2、圓鑄錠的使用
圓鑄錠由熔鑄車間生產后，根據所需長度給予鋸切，然后整齊裝框，如某機臺需要該型號由叉車工送往機臺。
3、圓鑄錠的使用
1、擠壓車間上棒工按班長通知單所下規格及時清點核對 。
4、圓鑄錠的使用
溫度對于擠壓車間來說在最關鍵的環節之一，一般地6063合金的擠壓溫度需控制在470~530℃之間。具體的加熱溫度要根據實際生產情況確定。
關于圓鑄錠長度的算法
1、現用方法
原 理：鋁棒長度=所擠壓型材折合長度+壓余長度
分步1：所擠壓型材折合長度=型材重量/鋁棒米重
分步2：型材重量=所擠壓型材長度*型材米重
分步3：鋁棒米重=ρv*1米=2.7g/㎝3 *3.14*圓柱半徑2*100cm
注意本算法沒有考慮擠壓比等因素。
5、圓鑄錠引起的問題
1、鑄錠彎曲，容易導致鑄錠塞進擠壓筒內，并損壞筒壁，因此上棒工要認真檢查圓鑄錠。
2、鑄錠溫度過高或過低，溫度過高導致型材不能成型或發生裂紋氣泡，溫度過低發生悶車現象，擠壓吃力，擠壓效率下降。
3、因鑄錠化學成分不合格導致型材的力學性能達不到標準要求。
4、因上棒規格不符合訂單要求，導致浪費。
6、擠壓軸和擠壓墊片
擠壓筒
7、模 具
8、溫 度
為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。
當擠壓機能力不足，在不影響對產品的其它要求時，可用提高擠壓溫度不降低合金的變形抗力，達到擠出或提高擠壓速度的目的。
擠壓溫度過高將會使產品出現氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產品表面劃痕嚴重，甚至出現毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質量的產品，常采用較低的擠壓溫度。
對形狀復雜的型材宜在較低的溫度下擠壓。
第五章 擠壓機的操作
1、擠壓操作工藝
第五章 擠壓機的操作
2、認識擠壓機
第五章 擠壓機的操作
3、操作盤
第五章 擠壓機的操作
4、工作步驟
第五章 擠壓機的操作
型材調直：
第六章 鋁合金建筑型材國家標準
標準名稱：鋁合金建筑型材 GB 5237.1-2004
第一部分：基材
1、本部分5.3 、5.4.1.5條是強制的，表2、3、4、10的部分內容是強制的，其余條件是推薦的。
2、GB 5237《鋁合金建筑型材》分為6部分：
第一部分：基材
第二部分： 陽極氧化、著色型材
第三部分：電泳涂漆型材
第四部分：粉末噴涂型材第一部分：
第五部分：氟碳漆噴涂型材
第六部分：隔熱型材
3、標準內容
規定合同內容、要求、試驗方法、檢驗規則及包裝標志、運輸、貯存，本部分適用于建筑行業用6061、6063和6063A。
第一部分：基材
3.1 基 材：表面未經處理的鋁合金建筑型材。
3.2 裝飾面：型材加工成門窗、幕墻后仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風口、門或板等，處于開啟和關閉狀態時，可以見到的表面。
5.3 化學成分應符合GB/T3190的規定。
5.4 尺寸允許偏差：普通級、高精級、超高精級
5.4.2 型材的角度允許偏差分普精級±2o、高精級±1o 、超高精級 ±0.5o
5.4.3 平面間隙：把直尺橫放在型材平面上，型材平面與直尺之間的間隙應符合表1的規定：
型材寬度≦25mm時，平面間隙分別為0.20 0.15 0.10
型材寬度﹥25mm時，平面間隙分別為0.8%*B 0.6%*B 0.4%*B
5.4.5 型材的彎曲度:將型材放在平臺上，借自重使彎曲達到穩定時，沿型材長度方向測量得的型材底面與平臺最大間隙或用300mm長尺沿型材長度靠在型材表面，測得的間隙最大值hs。
5.4.6型材的扭擰度：將型材放在平臺上，借自重使之達到穩定時，沿型材的長度方向，測量型材底面與平臺間最大距離，然后扣除該處彎曲值即為扭擰值
第一部分：基材
5.4.8 型材長度允許偏差：公稱長度小于等于6m時，允許偏差為15mm，長度大于6m時，允許偏差雙方協商確定。
5.5 力學性能：室溫下6063-T5 抗拉強度160mpa 韋氏硬度HW 不小于8 ，壁厚小于1.2mm時不測伸長率。
5.6型材表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。
5.6.2型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，起允許深度見表11，模具擠壓痕的深度見表12，裝飾面要表明：
T5裝飾面深度0.03mm 6063合金模具擠壓痕深度不大于0.03
型材端頭允許有因鋸切產生的局部變形，其縱向長度不超過20mm。
尺寸測量方法：卡尺、千分尺、R規 、塞尺、鋼卷尺等。
外觀檢驗方法：正常勢力，在自然散射光條件下檢查，不使用放大器。
檢驗項目：每批型材均應進行化學成分、尺寸、力學性能、外觀質量的檢查。
取樣位置和取樣數量符合表13.
第一部分：基材
7.5檢驗結果的判定與處理
化學成分不合格時，判整批不合格。尺寸、外觀質量不合格時，為單件不合格，允許逐根檢驗，合格者交貨。
力學性能有一個不合格時，應從該批中另取4各式樣復檢，復檢結果仍有一個式樣不合格時，判全批不合格，
8、標志、包裝、運輸、貯存
在合格證上明確說明以下各項。
供方名稱
產品名稱
合金牌號狀態
規格
重量或件數 包裝日期 生產許可證編號及有效期
批號
力學性能檢驗結果 本標準編號 供方技術監督部門印記
第七章 擠壓車間崗位職責
1、班長崗位規則
1、準確真實記錄本班員工的考勤。
2、與上班班長做好交接手續，特別檢查爐內的模具與鋁棒是否匹配、設備運轉是否正常。
3、接班后負責分解本機臺生產計劃，按生產通知單下達的緊急程度進行備模備棒。當班無加急料時必須按計劃單排產順序生產，不得挑單生產，對客觀原因造成不能按順序生產時應及時通知車間帶班主任，確認后方可生產下一個計劃。
4、生產過程中對機臺坯料進行抽檢、幾何尺寸不合格不生產、模具與訂單壁厚不符不生產,排棒支數與計劃支數不符避免超產。
5、負責監督檢查本機臺各項工藝參數和安全操作規程，并及時將相關數據錄入計算機。特別是模具卡片、原始記錄、交接班級錄等重要信息。
6、根據生產計劃，對本班內要生產的定尺料長度向前直工下達通知。
7、下班前督促并檢查各工序現場衛生、壓余、廢料、鋸銷的清理。
8、嚴格執行試模任務，以完成生產計劃的模具及時退出嚴禁超長加溫。
注意：1、對加溫前的模具應仔細檢查：卡片、規格、編號和匹配的模墊，確認無誤時方可加溫。
2、對新職工負有培訓指導責任。
2、機手崗位規則
1、嚴格按設備操作規程和安全操作規程操作。
2、負責當班設備的定時潤滑保養，確保各滑動部件不出現干摩擦。
3、接班時全面檢查設備附件有無碰傷和損壞，發現問題及時反應如未及時發現和反應承擔相應責任。
4、上模出料時必須對首料進行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產，在擠壓過程中經常檢查制品質量，每隔3-5支料檢查一次發現制品不合格時應立即停止生產排除隱患或卸模。
5、根據擠壓不同的型材來適當調節最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質量因操作不當出現質量問題承擔相應責任。
6、擠壓過程經常檢查出料長度、殘料長度控制25-50之間，發現殘料過段或不夠長時應立即停止生產減少浪費。
7、擠壓過程應保證注意力集中，避免事故的發生如違反操作導致抱桿、斷桿等人為機械事故當事人承擔責任。
8、經常清理料膽口上的殘存鋁渣，卸模時預防模墊、模具碰傷料膽口。
9、負責將卸下的模具、模墊、模套放在指定位置確保不混亂。
10、積極配合班長工作，看好棒爐棒溫防止燒壞鋁棒。
11、班長不在現場時代行班長行使職權作好班組管理。
12、下班前做好本區域衛生，與接班機手作好交接班。
3、前直崗位規則
1、接班時先檢查液壓鋸，加注乳化油。
2、拉伸前根據型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質量。
3、拉伸過程需要移動型材時，必須使用傳送帶輸送避免用人工拉扯影響型材質量，待型材傳送成直線后方可進行矯直。
4、型材拉伸時兩端加緊的方向應保持一致，前后以鉗口中心為正不能扭擰，拉伸率應控制在0.5-2%之間。
5、自動傳送帶上的型材應整體平移，型材與型材之間保持一定間距嚴禁用手或其它工具推拉，造成型材擦傷或變型。
6、型材鋸切前避免兩料相互對扣，重疊擺放以免擦劃傷制品。
7、鋸切時鋸床應保持干凈，無鋁銷以免劃傷制品，如有定尺料時應先明確定尺長度，方可鋸切鋸切公差長度為+15mm。
8、型材與鋸床應保持平行，兩端切齊切斜度不得超過2°
9、型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。
10、型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。
11、 型材裝框后兩端鋸口無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角
12、調直、鋸切結束后，應立即關閉調直機和成品鋸電源。
13、下班前與后直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放熔鑄指定位置。
14、負責打掃本區域現場衛生，與接班人員做好交接班。
4、后直崗位規則
1、 拉伸前根據型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質量。
2、 拉伸過程中如因走水或其它原因造成過短型材時，應在拉伸過后用備好的舊手套，套住型材的端頭以防止劃傷兩邊型材。
3、 鋸切時，要保證型材長度與鋸床平行推進并計算好鋸切的長度，即要鋸掉兩段的夾痕又不能將好料鋸廢。
4、 型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。
5、 型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。
6、 型材裝框后兩端鋸口無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角。
7、 型材裝框時，最高不的超過掛鉤位置，防止時效吊框時劃、碰傷。
8、 型材在運輸過程中，應輕推輕放，避免過大的撞擊造成型材的變形。過磅后在指定位置，將框內型材表面鋸銷吹拭干凈后方可流到下道工序。
9、 下班前與前直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放熔鑄指定位置dalilvcai.com。
10、負責將送往熔鑄的車輛帶回車間，并打掃好本區域現場衛生。
5、夾棒工崗位規則
1、負責鋁棒的領用、裝爐，熔鑄送過來的鋁棒應按班長通知單所下規格及時清點核對。
2、鋁棒雙層堆放，不能偏向傳送鏈條的任何一側并且棒與棒之間要相互排緊。
3、加爐的鋁棒按規格分開入爐，不得混加并用粉筆記錄加棒支數，加完鋁棒后將爐門關閉至不影響鋁棒活動位置，以減少熱量消耗。
5、當班所退下的高溫棒必須入框，嚴禁落地以免粘附雜物，待高溫棒冷至室溫時按規格分類及時退回熔鑄或繼續使用，不能長時間停留在車間。
6、生產過程中取出鋁棒后立即將爐門關至最低位置，以減少熱量的消耗。
7、協助機手，將下機后的模具、模墊、模套放到指定位置。
8、下班前清點準確爐內鋁棒支數，交班長做好交接班。
9、下班時打掃好本區域衛生，清理干凈本班壓余將壓余過磅后放熔鑄指定位置，將車輛帶回車間交至下一班。
注意：本崗位屬高溫崗，離加溫爐和擠壓機非常近，事故機率大，望同事們多加注意。一般新職工要從本崗位工作一段時間，接受困難的考驗，方練好真本領。
6、中斷（帶料）工崗位規則
1、擠壓前檢查導路，出料臺石墨板，導路臺兩邊的夾具是否有劃傷制品的隱患。檢查冷卻風機確保淬火效果。
2、擠壓出料時負責牽引型材，并切取料頭、樣板做好編號的記錄。
3、鋸料時的速度應保持與擠壓型材一致，下鋸要平穩，減小撞擊確保質量。
4、中斷型材時要在最合適的位置，中斷后的型材需要牽引時，應立即牽引，牽引時要檢查型材的出料長度，發現出材過長或過短時應立即通知機手。
5、下班前，整理好本班不合格模具的料頭和樣板交模具房供修模工參考。
6、負責本班鋸臺鐵箱內鋁屑的清理，打掃責任區現場衛生，將帶料區的廢料捆好與本班的廢料一起過磅送熔鑄。
注意：本崗位為可選崗位，根據機臺需要增減中斷崗位。
第一章 培訓的必要性
第二章 一名優秀的員工的標準
第三章 鋁材擠壓車間所需人才
第四章 擠壓常用術語詳解
第五章 鋁擠壓機操作詳解
第六章 擠壓各崗位職責
第一章 鋁材擠壓培訓的必要性
1、松下電器公司有一句名言：“出產品之前先出人才”，擁有強大人力資源的松下公司值得任何企業向它學習，其創始人松下幸之助更是強調：“一個天才的企業家總是不失時機地把對職員的培養和訓練擺上重要的議事日程。”
2、不斷培訓是企業送給員工的最佳禮物！
3、對現代企業來說，培訓意義十分重大，許多企業也將培訓作為對人力資源的一種投資。既然作為投資，當然就會考慮“投資回報率”，我們經常在一些管理類報刊及書籍中看到諸如此類的提法：“由于對員工培訓的重視，生產率提高了６０％”、“培訓的投入，使員工流失率降低了６５％”等等。
4、企業對員工不斷的灌輸企業價值觀，培養共同做事的行為規范，使員工能夠自覺地按照慣例工作，形成良好、融洽地工作氛圍，增強工作滿意度和成就感，為企業建立學習型組織，確保業務的有效開展打下基礎。
5、技能培訓主要是結合新員工即將上任的工作崗位而進行的專業技能培訓，現在很多的企業的“師徒制”就是技能培訓的表現形式之一。
企業職工存在的問題
第二章 做最優秀的員工
優秀員工就如同優秀士兵一樣，他們具有一些共同的特質，他們是具有責任感、團隊精神的典范；他們積極主動，富有創造力；他們沒有任何借口。我熱忱呼喚這樣的員工。
我相信，在企業里有許多這樣的優秀員工。在我的心目中，這此優秀員工是具有責任感、團隊精神的典范，他們積極主動，富有創造力。他們是企業寶貴的財富。
不忘初衷而虛心學習的員工。所謂初衷，就是企業的經營理念。只有始終產不忘企業經營理念的員工，才可能謙虛，才可能與同事齊心協力。也只有這樣，才能實現企業的使命。經常不忘初衷，又能謙虛學習的人，才是企業最需要的員工。
有責任意識的員工。這就是說，處在某一職位、某一崗位的干部或員工，能自學地意識到自己所擔負的責任。有了自學的責任意識之后，才會產生積極、圓滿的工作效果。沒有責任意識或不能承擔責任的員工，不可能成為優秀的員工。
自動自發、沒有任何借口的員工。具有積極思想的人，在任何地方都能獲得成功。那些消極、被動地對待工作，在工作中尋找種種借口的員工，是不會受到企業歡迎的。
愛護企業，和企業成為一體的員工。除了睡覺，每個人有大半的時間在企業中度過，企業是自己的第二個家。優秀的員工，都具有企業意識，能和企業甘苦與共。
第二章 做最優秀的員工
不自私而能為團體著想的員工。應該明白，所有成績的取得，都是團隊共同努力的結果，。只有把個人的實力充分與團隊形成合力，才具有價值和意義。團隊精神是西點軍校教給我的最重要的一種精神，在企業里也同樣崇尚這一精神，大瀝鋁材網。
隨時隨地都具備熱忱的員工。人的熱忱是成就一切的前提，事情的成功與否，往往是由做這件事情的決心和熱忱的強弱而決定的。碰到問題，如果擁有非成功不可的決心和熱忱，困難就會解決。
不墨守成規而經常出新的員工。我相信每一個企業都歡迎這樣的員工，因為創造力和創新能力是企業發展的永恒動力。
能作正確價值判斷的員工。價值判斷是包括多方面的。大而言之，有對人類的看法、對人生的看法，小到對公司經營理念的看法、對日常工作的看法 。
有自主經營能力的員工。如果一個員工只是照上面交代的去做事以換取薪水，這是不行的，每一個人都必須以預備成為老板的心態去做事。如果這樣做了，在工作上一定會有種種新發現，其個人也會逐漸成長起來。
能得體支使上司的員工。所謂支使上司，也就是提出自己對所負責工作的建議，并促使上司同意；或者對上司的指令等提出自己的看法，促使上司修正。如果一個企業里連這樣一個支使上司做事的人都沒有，企業的發展就成問題；如果有10個能真正支使上司的人，那么企業就有光明的發展前途；如果有100個人能支使上司，那企業的發展會更加輝煌dalilvcai.com。
有氣概擔當企業經營重任的員工。這種氣概就是自信、毅力和責任心的體現，這種氣概會給企業帶來不可估量的價值。
第三章 擠壓車間所需人才
1、不怕苦，不怕累。
2、善于學習、發現不足，積極努力。
3、敢于正視困難，不輕易放棄。
4、樂觀向上，希望能鍛煉自己的人。
5、能持之以恒的人。
第四章 擠壓車間常用術語詳解
常 稱 術 語
鋁棒 ——圓鑄錠
擠壓餅 ——擠壓墊片
壓餅（擠餅） ——壓余（擠壓殘料）
料膽 ——擠壓筒
擠壓桿 ——擠壓軸
坯料 ——基材
料頭尾 ——工藝廢料
1、圓鑄錠
2、圓鑄錠的使用
圓鑄錠由熔鑄車間生產后，根據所需長度給予鋸切，然后整齊裝框，如某機臺需要該型號由叉車工送往機臺。
3、圓鑄錠的使用
1、擠壓車間上棒工按班長通知單所下規格及時清點核對 。
4、圓鑄錠的使用
溫度對于擠壓車間來說在最關鍵的環節之一，一般地6063合金的擠壓溫度需控制在470~530℃之間。具體的加熱溫度要根據實際生產情況確定。
關于圓鑄錠長度的算法
1、現用方法
原 理：鋁棒長度=所擠壓型材折合長度+壓余長度
分步1：所擠壓型材折合長度=型材重量/鋁棒米重
分步2：型材重量=所擠壓型材長度*型材米重
分步3：鋁棒米重=ρv*1米=2.7g/㎝3 *3.14*圓柱半徑2*100cm
注意本算法沒有考慮擠壓比等因素。
5、圓鑄錠引起的問題
1、鑄錠彎曲，容易導致鑄錠塞進擠壓筒內，并損壞筒壁，因此上棒工要認真檢查圓鑄錠。
2、鑄錠溫度過高或過低，溫度過高導致型材不能成型或發生裂紋氣泡，溫度過低發生悶車現象，擠壓吃力，擠壓效率下降。
3、因鑄錠化學成分不合格導致型材的力學性能達不到標準要求。
4、因上棒規格不符合訂單要求，導致浪費。
6、擠壓軸和擠壓墊片
擠壓筒
7、模 具
8、溫 度
為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。
當擠壓機能力不足，在不影響對產品的其它要求時，可用提高擠壓溫度不降低合金的變形抗力，達到擠出或提高擠壓速度的目的。
擠壓溫度過高將會使產品出現氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產品表面劃痕嚴重，甚至出現毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質量的產品，常采用較低的擠壓溫度。
對形狀復雜的型材宜在較低的溫度下擠壓。
第五章 擠壓機的操作
1、擠壓操作工藝
第五章 擠壓機的操作
2、認識擠壓機
第五章 擠壓機的操作
3、操作盤
第五章 擠壓機的操作
4、工作步驟
第五章 擠壓機的操作
型材調直：
第六章 鋁合金建筑型材國家標準
標準名稱：鋁合金建筑型材 GB 5237.1-2004
第一部分：基材
1、本部分5.3 、5.4.1.5條是強制的，表2、3、4、10的部分內容是強制的，其余條件是推薦的。
2、GB 5237《鋁合金建筑型材》分為6部分：
第一部分：基材
第二部分： 陽極氧化、著色型材
第三部分：電泳涂漆型材
第四部分：粉末噴涂型材第一部分：
第五部分：氟碳漆噴涂型材
第六部分：隔熱型材
3、標準內容
規定合同內容、要求、試驗方法、檢驗規則及包裝標志、運輸、貯存，本部分適用于建筑行業用6061、6063和6063A。
第一部分：基材
3.1 基 材：表面未經處理的鋁合金建筑型材。
3.2 裝飾面：型材加工成門窗、幕墻后仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風口、門或板等，處于開啟和關閉狀態時，可以見到的表面。
5.3 化學成分應符合GB/T3190的規定。
5.4 尺寸允許偏差：普通級、高精級、超高精級
5.4.2 型材的角度允許偏差分普精級±2o、高精級±1o 、超高精級 ±0.5o
5.4.3 平面間隙：把直尺橫放在型材平面上，型材平面與直尺之間的間隙應符合表1的規定：
型材寬度≦25mm時，平面間隙分別為0.20 0.15 0.10
型材寬度﹥25mm時，平面間隙分別為0.8%*B 0.6%*B 0.4%*B
5.4.5 型材的彎曲度:將型材放在平臺上，借自重使彎曲達到穩定時，沿型材長度方向測量得的型材底面與平臺最大間隙或用300mm長尺沿型材長度靠在型材表面，測得的間隙最大值hs。
5.4.6型材的扭擰度：將型材放在平臺上，借自重使之達到穩定時，沿型材的長度方向，測量型材底面與平臺間最大距離，然后扣除該處彎曲值即為扭擰值
第一部分：基材
5.4.8 型材長度允許偏差：公稱長度小于等于6m時，允許偏差為15mm，長度大于6m時，允許偏差雙方協商確定。
5.5 力學性能：室溫下6063-T5 抗拉強度160mpa 韋氏硬度HW 不小于8 ，壁厚小于1.2mm時不測伸長率。
5.6型材表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。
5.6.2型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，起允許深度見表11，模具擠壓痕的深度見表12，裝飾面要表明：
T5裝飾面深度0.03mm 6063合金模具擠壓痕深度不大于0.03
型材端頭允許有因鋸切產生的局部變形，其縱向長度不超過20mm。
尺寸測量方法：卡尺、千分尺、R規 、塞尺、鋼卷尺等。
外觀檢驗方法：正常勢力，在自然散射光條件下檢查，不使用放大器。
檢驗項目：每批型材均應進行化學成分、尺寸、力學性能、外觀質量的檢查。
取樣位置和取樣數量符合表13.
第一部分：基材
7.5檢驗結果的判定與處理
化學成分不合格時，判整批不合格。尺寸、外觀質量不合格時，為單件不合格，允許逐根檢驗，合格者交貨。
力學性能有一個不合格時，應從該批中另取4各式樣復檢，復檢結果仍有一個式樣不合格時，判全批不合格，
8、標志、包裝、運輸、貯存
在合格證上明確說明以下各項。
供方名稱
產品名稱
合金牌號狀態
規格
重量或件數 包裝日期 生產許可證編號及有效期
批號
力學性能檢驗結果 本標準編號 供方技術監督部門印記
第七章 擠壓車間崗位職責
1、班長崗位規則
1、準確真實記錄本班員工的考勤。
2、與上班班長做好交接手續，特別檢查爐內的模具與鋁棒是否匹配、設備運轉是否正常。
3、接班后負責分解本機臺生產計劃，按生產通知單下達的緊急程度進行備模備棒。當班無加急料時必須按計劃單排產順序生產，不得挑單生產，對客觀原因造成不能按順序生產時應及時通知車間帶班主任，確認后方可生產下一個計劃。
4、生產過程中對機臺坯料進行抽檢、幾何尺寸不合格不生產、模具與訂單壁厚不符不生產,排棒支數與計劃支數不符避免超產。
5、負責監督檢查本機臺各項工藝參數和安全操作規程，并及時將相關數據錄入計算機。特別是模具卡片、原始記錄、交接班級錄等重要信息。
6、根據生產計劃，對本班內要生產的定尺料長度向前直工下達通知。
7、下班前督促并檢查各工序現場衛生、壓余、廢料、鋸銷的清理。
8、嚴格執行試模任務，以完成生產計劃的模具及時退出嚴禁超長加溫。
注意：1、對加溫前的模具應仔細檢查：卡片、規格、編號和匹配的模墊，確認無誤時方可加溫。
2、對新職工負有培訓指導責任。
2、機手崗位規則
1、嚴格按設備操作規程和安全操作規程操作。
2、負責當班設備的定時潤滑保養，確保各滑動部件不出現干摩擦。
3、接班時全面檢查設備附件有無碰傷和損壞，發現問題及時反應如未及時發現和反應承擔相應責任。
4、上模出料時必須對首料進行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產，在擠壓過程中經常檢查制品質量，每隔3-5支料檢查一次發現制品不合格時應立即停止生產排除隱患或卸模。
5、根據擠壓不同的型材來適當調節最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質量因操作不當出現質量問題承擔相應責任。
6、擠壓過程經常檢查出料長度、殘料長度控制25-50之間，發現殘料過段或不夠長時應立即停止生產減少浪費。
7、擠壓過程應保證注意力集中，避免事故的發生如違反操作導致抱桿、斷桿等人為機械事故當事人承擔責任。
8、經常清理料膽口上的殘存鋁渣，卸模時預防模墊、模具碰傷料膽口。
9、負責將卸下的模具、模墊、模套放在指定位置確保不混亂。
10、積極配合班長工作，看好棒爐棒溫防止燒壞鋁棒。
11、班長不在現場時代行班長行使職權作好班組管理。
12、下班前做好本區域衛生，與接班機手作好交接班。
3、前直崗位規則
1、接班時先檢查液壓鋸，加注乳化油。
2、拉伸前根據型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質量。
3、拉伸過程需要移動型材時，必須使用傳送帶輸送避免用人工拉扯影響型材質量，待型材傳送成直線后方可進行矯直。
4、型材拉伸時兩端加緊的方向應保持一致，前后以鉗口中心為正不能扭擰，拉伸率應控制在0.5-2%之間。
5、自動傳送帶上的型材應整體平移，型材與型材之間保持一定間距嚴禁用手或其它工具推拉，造成型材擦傷或變型。
6、型材鋸切前避免兩料相互對扣，重疊擺放以免擦劃傷制品。
7、鋸切時鋸床應保持干凈，無鋁銷以免劃傷制品，如有定尺料時應先明確定尺長度，方可鋸切鋸切公差長度為+15mm。
8、型材與鋸床應保持平行，兩端切齊切斜度不得超過2°
9、型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。
10、型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。
11、 型材裝框后兩端鋸口無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角
12、調直、鋸切結束后，應立即關閉調直機和成品鋸電源。
13、下班前與后直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放熔鑄指定位置。
14、負責打掃本區域現場衛生，與接班人員做好交接班。
4、后直崗位規則
1、 拉伸前根據型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質量。
2、 拉伸過程中如因走水或其它原因造成過短型材時，應在拉伸過后用備好的舊手套，套住型材的端頭以防止劃傷兩邊型材。
3、 鋸切時，要保證型材長度與鋸床平行推進并計算好鋸切的長度，即要鋸掉兩段的夾痕又不能將好料鋸廢。
4、 型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。
5、 型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。
6、 型材裝框后兩端鋸口無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角。
7、 型材裝框時，最高不的超過掛鉤位置，防止時效吊框時劃、碰傷。
8、 型材在運輸過程中，應輕推輕放，避免過大的撞擊造成型材的變形。過磅后在指定位置，將框內型材表面鋸銷吹拭干凈后方可流到下道工序。
9、 下班前與前直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放熔鑄指定位置dalilvcai.com。
10、負責將送往熔鑄的車輛帶回車間，并打掃好本區域現場衛生。
5、夾棒工崗位規則
1、負責鋁棒的領用、裝爐，熔鑄送過來的鋁棒應按班長通知單所下規格及時清點核對。
2、鋁棒雙層堆放，不能偏向傳送鏈條的任何一側并且棒與棒之間要相互排緊。
3、加爐的鋁棒按規格分開入爐，不得混加并用粉筆記錄加棒支數，加完鋁棒后將爐門關閉至不影響鋁棒活動位置，以減少熱量消耗。
5、當班所退下的高溫棒必須入框，嚴禁落地以免粘附雜物，待高溫棒冷至室溫時按規格分類及時退回熔鑄或繼續使用，不能長時間停留在車間。
6、生產過程中取出鋁棒后立即將爐門關至最低位置，以減少熱量的消耗。
7、協助機手，將下機后的模具、模墊、模套放到指定位置。
8、下班前清點準確爐內鋁棒支數，交班長做好交接班。
9、下班時打掃好本區域衛生，清理干凈本班壓余將壓余過磅后放熔鑄指定位置，將車輛帶回車間交至下一班。
注意：本崗位屬高溫崗，離加溫爐和擠壓機非常近，事故機率大，望同事們多加注意。一般新職工要從本崗位工作一段時間，接受困難的考驗，方練好真本領。
6、中斷（帶料）工崗位規則
1、擠壓前檢查導路，出料臺石墨板，導路臺兩邊的夾具是否有劃傷制品的隱患。檢查冷卻風機確保淬火效果。
2、擠壓出料時負責牽引型材，并切取料頭、樣板做好編號的記錄。
3、鋸料時的速度應保持與擠壓型材一致，下鋸要平穩，減小撞擊確保質量。
4、中斷型材時要在最合適的位置，中斷后的型材需要牽引時，應立即牽引，牽引時要檢查型材的出料長度，發現出材過長或過短時應立即通知機手。
5、下班前，整理好本班不合格模具的料頭和樣板交模具房供修模工參考。
6、負責本班鋸臺鐵箱內鋁屑的清理，打掃責任區現場衛生，將帶料區的廢料捆好與本班的廢料一起過磅送熔鑄。
注意：本崗位為可選崗位，根據機臺需要增減中斷崗位。
