今年1至4月份，中國鋁業遵義氧化鋁有限公司依托創新驅動，深度挖掘內在潛力，以產能攻關為抓手，以技術升級為手段，深入開展“一低一高一去”專項技術攻關（低品位鋁土礦、高硫鋁土礦、去除有機物生產氧化鋁技術），形成了高質量發展的良性循環。1至4月份，該公司氧化鋁日均產量超出設計產能37%，創歷史最好水平。

近年來，該公司區域內鋁土礦品位呈貧化趨勢。礦石品位的下降造成氧化鋁生產過程中礦耗、堿耗、石灰消耗飆升，巨大的成本壓力阻礙著該公司的轉型發展。

為進一步降低成本，今年以來，該公司聚焦產量提升，開始在產能最大化上蓄勢發力。他們一方面通過新增設備，解決硬件不足的問題，相繼新增一臺高壓輥磨機、一臺原料磨機和3臺赤泥壓濾機，突破生產瓶頸，實現提產降本，為穩產高產打下堅實基礎。另一方，該公司面依托高素質人才隊伍開展技術攻關，實現節能降本。該公司先后開展磨機產能攻關、溶出乏汽攻關、提高溶出運轉率、焙燒降耗攻關等項目。經過不斷摸索、充分論證、反復試驗，這些項目成果成效顯著。磨機產能提升9.3%，有效保證了礦漿的穩定供應；溶出運轉率提高了8.4%；沉降槽的精準操作項目確保了超設計40%赤泥量的順利通過，蒸發器產能實現10%的提高，有效解決了蒸發能力不足的問題，加上精細操作，在分解時間不足42小時的情況下，分解率達到50%以上。其中高效強化拜耳法項目，通過循環效率攻關，在實現產量提升的同時，顯著降低了能源消耗。

近年來，隨著遵義地區鋁土礦資源的深度開發，高硫鋁土礦含量多、品位好的特征凸顯，但由于目前使用技術難度大，尚不具備大規模開發條件。為搶占先機，該公司在高硫鋁土礦的使用上開展了大量工作，拓展了原料可利用資源范圍。2017年，該公司建成了一條礦石浮選脫硫生產線，目前正利用該生產線進行超高硫鋁礦石浮選脫硫技術的研發工作。

與此同時，該公司還加大與科研院所的合作力度，先后與中南大學、鄭州輕金屬研究院開展合作，著力消除高硫礦產品鐵超標問題，上馬了濕法氧化脫硫脫碳項目。該公司經過多年技術優化，學習同行先進經驗，加強精準度操作，形成了高有機物系統中穩定生產砂狀氧化鋁的控制技術，產品質量在中國鋁業氧化鋁勞動競賽中多次名列前茅。（熊剛）