近期，從遵義氧化鋁有限公司獲悉，該公司目前已完成了隔膜泵檢修技術、專用工具與備件的“國產化”工作，全面實現該設備的自主維修，徹底打破了多年來依靠設備廠家維修的技術困局。

自2010年該公司引進的德國進口核心設備隔膜泵投運以來，四臺泵先后出現傳動部件損壞的情況，面臨設備廠家對檢修技術壟斷，檢修費用昂貴，隔膜泵面臨著“不敢修、修不起”的難題。

為了徹底突破這一瓶頸，遵義氧化鋁裝備、供銷等部門通力協作，確定了“三步走”實現隔膜泵檢修國產化的策略，由設備廠家實施第一次檢修，遵義氧化鋁指定專人全過程參與，記錄檢修過程與技術數據；在此基礎上，通過對過程記錄與技術數據進行分析、研討，制定自主檢修方案；引進國內力量對檢修專用工具與備件進行國產化試用。

據悉，通過長達三年的不斷嘗試與探索，該公司克服了國內加工技術滯后等困難，實現自主維修后，隔膜泵檢修費用已由原來的每臺270萬元降低到每臺47萬元，僅單臺泵檢修就節約了220多萬元。（黃雙頂）