“APT公司擠壓機性能較好，動作速度快，正向機非擠壓時間在10秒左右，我司使用的國產擠壓機非擠壓時間在40秒左右，以我方現有水平每班8小時平均擠壓100根鑄棒來計算，每班少約40分鐘的擠壓時間……”這是在電鋁公司赴德國APT公司調研匯報會上，外出調研人員分享成果的一幕。

這個公司以此次外出調研為契機，積極學習，虛心請教，對標先進，查找不足。他們組織調研人員，深入輕合金公司擠壓生產車間召開現場會，認真分析雙方在設備管理、細節管控、質量檢驗等方面的差距，精心制作PPT，詳細介紹流程合理性、模具穩定性、鑄棒質量、設備運行穩定性、工藝紀律制訂執行、過程控制等制約生產質量穩定因素，在下一步工作中如何有效避免和改正；深入解讀制約模具使用壽命和成本相關因素，介紹模具設計方法、產品的結構、工藝控制精度等關聯知識，進一步提高模具使用率；對比國外先進設備，研究模板，深入探討進一步實現設備自動化可行性；充分利用高端產品帶來市場效應，激發職工榮耀感、自豪感、歸屬感，引導干部職工扎根崗位，用心工作，用實際行動助推公司發展。

據了解，德國APT公司專注鋁制品加工制造行業，管理嚴謹，技術雄厚。多年來，集團公司和APT公司形成良好合作交流關系，雙方也多次到實地學習考察，有力促進輕合金公司國際市場開拓。（米超 王黎明）