面對持續嚴峻的經濟形勢，科澳鋁業把深化內部市場化建設作為應對市場挑戰、挖潛增效的有效手段，完善機制，規范流程，精打小算盤、節約大成本，為明年經營內控奠定堅實的基礎。

科澳鋁業在人力資源市場狠抓減員提效，在深化崗位貨幣化承包基礎上，精簡后勤人員30余人進入內部勞動力市場，先后10人補充進入電解、鑄造一線崗位，緩解了一線與后勤人員失衡的問題。加強人才培養，分層次選拔35名領軍人才、技能大師、崗位導師。截至11月末，共申報課題39項，導師帶徒89名，基層技術人員自主設計的“探索平均電壓和效率最佳結合點”、“電解槽大修實現內襯升級換代”等技術項目，得到了專業機構的認可，實現降本增效260萬元/年。加強培訓提高勞動效率，重點在檢修人員中進行交流輪崗和不同專業的技術培訓，做到人人都熟悉各車間設備，都能修設備。檢修人員自行改造公司內部單速電動葫蘆為無線遙控方式，壓縮天車工3人，提高勞動效率近20%。

科澳鋁業在技術創新市場挖掘基層人員潛力，成立了技術研發專職部門工藝研究室，推廣技術項目承包制。基層技術人員圍繞影響公司噸鋁成本的電耗核心指標，開展自主研發、自主改造，推進實施的半石墨化陰極和節能鋼棒試驗項目，實現平均直流電耗同比降低231kWh/t；電解維修站自主研制更換旋轉式定容下料裝置，可有效減少和消除爐底沉淀、降低爐底壓降，壓縮空氣使用量僅為當前用量的1/5，如研制投運成功，可實現568萬元/年的經濟效益。

科澳鋁業內外接軌激活物資供應運作效果，逐步拓寬物資超市品種，根據各市場主體申報需求，動態進行物資調撥和配送，最大限度降低庫存，減少了中間環節。截至11月末，新增直供廠家13家，直供比例達到85%，實現年降本75萬元。進一步加大外部市場調研力度，實施營銷團隊績效激勵，提高了營銷人員積極性，通過靈活調整采購策略，1～11月份累計采購氧化鋁均價比預算降低199元/噸，節約采購成本3000萬元。從嚴、從緊安排資金計劃，強化現金流入和流出總量控制，保障資金使用準確率、受控率100%，辦公費、小車費、招待費等可控費用比預算降低35萬元；輔材消耗比預算節支475萬元，同比降低800萬元；廢舊回收進一步拓展，年度實現增收節支265萬元。（趙越）