日前，由華澤鋁電提供技術(shù)支持和服務(wù)的中鋁系統(tǒng)內(nèi)兄弟企業(yè)的鋁灰處理系統(tǒng)、陽極保護環(huán)系統(tǒng)、再生冰晶石系統(tǒng)開始進入設(shè)備招標階段。在中國鋁業(yè)總部協(xié)調(diào)支持下，華澤鋁電電解物料循環(huán)再利用項目在為自身每年創(chuàng)效約2000萬元的基礎(chǔ)上，開始在其它電解鋁企業(yè)推廣復(fù)制。
此前，中宣部、國家發(fā)展改革委通過《經(jīng)濟日報》等國內(nèi)重要媒體，在全社會隆重表彰100個“節(jié)儉養(yǎng)德”全民節(jié)約行動先進單位。山西華澤鋁電有限公司成為國內(nèi)唯一一家獲此榮譽的電解鋁企業(yè)。
“發(fā)展壯大是每一個企業(yè)的夢想，而堅持綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展可以讓企業(yè)的夢想走得更遠。”華澤鋁電董事長、總經(jīng)理冀樹軍一直堅持這樣一個觀點。
將綜合交流電耗降到最低
山西華澤鋁電有限公司主要能源消費品種有電、天然氣、水，而電能消費占能源消費第一位，占總消費的92.8%，占鋁產(chǎn)品成本的40%左右；其中電解用電又占該公司總用電的97.7%。電解噸鋁電耗高低不僅直接影響該公司經(jīng)營成本，也直接關(guān)系到企業(yè)節(jié)能降耗目標的完成以及履行節(jié)能減排社會責任的質(zhì)量。
綜合交流電耗是衡量電解鋁企業(yè)管理水平的重要標尺，也是做好節(jié)能工作的重中之重。為此，華澤鋁電狠抓電解精細管理和精細操作，以電解穩(wěn)定生產(chǎn)為追求，扎實開展內(nèi)外部對標活動，每周召開一次操作質(zhì)量評判會，加大精益操作力度，使各項技術(shù)條件達到較好匹配水平，主要技術(shù)指標持續(xù)優(yōu)化。久久為功，錙銖必較，該公司干部職工堅持不懈的努力換來了令人眼前一亮的成績：自去年11月份以來，該公司鋁液交流電耗持續(xù)在中鋁電解鋁企業(yè)排名第一。
節(jié)能需要投入，在資金緊張的情況下，華澤鋁電在中鋁總部支持下，千方百計籌措資金實施節(jié)能改造項目。2014年，該公司投資4600余萬元，實施35萬噸電解鋁綜合節(jié)能改造項目，其中對50臺電解槽實施節(jié)能改造，通過采用新型陰極鋼棒電解槽節(jié)能技術(shù)，年節(jié)電可達3300余萬千瓦時；通過新增鋼爪熔鑄設(shè)備對鋼爪進行熔焊，進一步降低了噸鋁電耗，產(chǎn)生顯著效益。
電解物料實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)
“這些是我們最近生產(chǎn)的再生冰晶石，大約500多噸，是從電解撈出的炭渣中提煉出來的。這些產(chǎn)品化驗成份合格，完全能夠滿足電解生產(chǎn)需要，電解一廠、二廠每天到我們這里拉再生冰晶石送到工區(qū)使用。”該公司鑄造廠合金工區(qū)大班長馮剛指著堆放整齊的一袋袋再生冰晶石，高興地說。
電解生產(chǎn)工藝過程中會產(chǎn)生鋁灰、炭渣、清包料等副產(chǎn)品。以往這些廢棄物料有的返回生產(chǎn)流程，有的被外賣。華澤鋁電領(lǐng)導(dǎo)班子提出發(fā)展電解循環(huán)經(jīng)濟：電解物料全部實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，不外賣、不外排一噸物料。這是一個令人耳目一新卻也是極具挑戰(zhàn)性的目標。為此，該公司組織人員學(xué)習(xí)、考察國內(nèi)其他行業(yè)和兄弟企業(yè)的先進經(jīng)驗，不斷優(yōu)化方案、流程，首先投資建設(shè)了國內(nèi)第一條鋁灰處理生產(chǎn)線，利用鋁灰制作的鋁灰保護環(huán)降低了氧化鋁消耗，延長了陽極使用周期，綜合效益顯著。初步嘗到發(fā)展電解循環(huán)經(jīng)濟甜頭的華澤鋁電，深入推進電解廢料處理，在資金異常緊張的條件下，克服各種困難，于2014年底投資450余萬元，又建成了廢料處理“短平快”新項目——再生冰晶石生產(chǎn)線。
據(jù)鑄造廠負責人介紹：這條再生冰晶石生產(chǎn)線具有自動化程度高、回收效率高、綠色環(huán)保無污染等特點，回收的再生冰晶石純度高、鐵含量低，氟含量接近國家二級冰晶石標準，可以完全滿足電解生產(chǎn)需要，這是目前國內(nèi)鋁行業(yè)最為先進的再生冰晶石生產(chǎn)線，在中鋁公司屬于第一家。
“截至目前，工區(qū)共生產(chǎn)再生冰晶石800余噸，按市場上采購新冰晶石價格的50%計算，為該公司創(chuàng)效200萬元以上，這是個實實在在的創(chuàng)效項目。”該工區(qū)主任張澤廷話語間充滿了自信。
不僅是鋁灰、炭渣，抬包清包料等物料在進行物理處理后也全部返回電解生產(chǎn)流程。4月初，中國鋁業(yè)電解鋁單元一季度生產(chǎn)經(jīng)營活動分析現(xiàn)場會在華澤鋁電召開，該公司發(fā)展電解循環(huán)經(jīng)濟的做法讓中國鋁業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和與會人員眼前一亮，產(chǎn)生了濃厚興趣。目前，該公司電解物料循環(huán)再利用項目技術(shù)輸出工作正在穩(wěn)步推進。
不斷探索建立長效機制
為保證節(jié)能工作有效開展，華澤鋁電成立了以總經(jīng)理為組長、生產(chǎn)副總經(jīng)理為副組長的節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)組，明確了節(jié)能管理的牽頭單位。每年年初職代會上明確年度節(jié)能指標和節(jié)能任務(wù)，并簽訂管理責任書，從生產(chǎn)管理、技術(shù)研發(fā)、節(jié)能改造、設(shè)備保障等方面采取具體而得力的措施，進一步優(yōu)化指標，降低能耗。
該公司以上級下達的節(jié)能指標計劃為基準，與行業(yè)先進指標對標，將企業(yè)年度節(jié)能任務(wù)實現(xiàn)從公司到廠、車間、班組的層層分解，對能耗指標實行日統(tǒng)計和節(jié)能預(yù)警制度，并通過生產(chǎn)晨會和管理看板對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析解決，開展能效對標活動。
在鋁行業(yè)市場疲軟、企業(yè)資金緊張的情況下，華澤鋁電適時開展了合同能源管理投資新模式，積極推進節(jié)能新機制。先后完成了《1、2號焙燒爐節(jié)能改造項目合同》《炭素廠、電解通廊照明包保合同》《煅燒回轉(zhuǎn)窯尾氣加熱熱煤爐項目合同》，取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。該公司2015年正在實施的電解煙氣余熱利用項目也采用了合同能源管理投資模式。目前，華澤鋁電在實施節(jié)能目標管理、推行能源管理體系建設(shè)、推廣能效模塊建設(shè)、開展能效對標活動方面，正在抓緊摸索，以期探索形成適合該公司實際的節(jié)能工作機制。
此前，中宣部、國家發(fā)展改革委通過《經(jīng)濟日報》等國內(nèi)重要媒體，在全社會隆重表彰100個“節(jié)儉養(yǎng)德”全民節(jié)約行動先進單位。山西華澤鋁電有限公司成為國內(nèi)唯一一家獲此榮譽的電解鋁企業(yè)。
“發(fā)展壯大是每一個企業(yè)的夢想，而堅持綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展可以讓企業(yè)的夢想走得更遠。”華澤鋁電董事長、總經(jīng)理冀樹軍一直堅持這樣一個觀點。
將綜合交流電耗降到最低
山西華澤鋁電有限公司主要能源消費品種有電、天然氣、水，而電能消費占能源消費第一位，占總消費的92.8%，占鋁產(chǎn)品成本的40%左右；其中電解用電又占該公司總用電的97.7%。電解噸鋁電耗高低不僅直接影響該公司經(jīng)營成本，也直接關(guān)系到企業(yè)節(jié)能降耗目標的完成以及履行節(jié)能減排社會責任的質(zhì)量。
綜合交流電耗是衡量電解鋁企業(yè)管理水平的重要標尺，也是做好節(jié)能工作的重中之重。為此，華澤鋁電狠抓電解精細管理和精細操作，以電解穩(wěn)定生產(chǎn)為追求，扎實開展內(nèi)外部對標活動，每周召開一次操作質(zhì)量評判會，加大精益操作力度，使各項技術(shù)條件達到較好匹配水平，主要技術(shù)指標持續(xù)優(yōu)化。久久為功，錙銖必較，該公司干部職工堅持不懈的努力換來了令人眼前一亮的成績：自去年11月份以來，該公司鋁液交流電耗持續(xù)在中鋁電解鋁企業(yè)排名第一。
節(jié)能需要投入，在資金緊張的情況下，華澤鋁電在中鋁總部支持下，千方百計籌措資金實施節(jié)能改造項目。2014年，該公司投資4600余萬元，實施35萬噸電解鋁綜合節(jié)能改造項目，其中對50臺電解槽實施節(jié)能改造，通過采用新型陰極鋼棒電解槽節(jié)能技術(shù)，年節(jié)電可達3300余萬千瓦時；通過新增鋼爪熔鑄設(shè)備對鋼爪進行熔焊，進一步降低了噸鋁電耗，產(chǎn)生顯著效益。
電解物料實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)
“這些是我們最近生產(chǎn)的再生冰晶石，大約500多噸，是從電解撈出的炭渣中提煉出來的。這些產(chǎn)品化驗成份合格，完全能夠滿足電解生產(chǎn)需要，電解一廠、二廠每天到我們這里拉再生冰晶石送到工區(qū)使用。”該公司鑄造廠合金工區(qū)大班長馮剛指著堆放整齊的一袋袋再生冰晶石，高興地說。
電解生產(chǎn)工藝過程中會產(chǎn)生鋁灰、炭渣、清包料等副產(chǎn)品。以往這些廢棄物料有的返回生產(chǎn)流程，有的被外賣。華澤鋁電領(lǐng)導(dǎo)班子提出發(fā)展電解循環(huán)經(jīng)濟：電解物料全部實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，不外賣、不外排一噸物料。這是一個令人耳目一新卻也是極具挑戰(zhàn)性的目標。為此，該公司組織人員學(xué)習(xí)、考察國內(nèi)其他行業(yè)和兄弟企業(yè)的先進經(jīng)驗，不斷優(yōu)化方案、流程，首先投資建設(shè)了國內(nèi)第一條鋁灰處理生產(chǎn)線，利用鋁灰制作的鋁灰保護環(huán)降低了氧化鋁消耗，延長了陽極使用周期，綜合效益顯著。初步嘗到發(fā)展電解循環(huán)經(jīng)濟甜頭的華澤鋁電，深入推進電解廢料處理，在資金異常緊張的條件下，克服各種困難，于2014年底投資450余萬元，又建成了廢料處理“短平快”新項目——再生冰晶石生產(chǎn)線。
據(jù)鑄造廠負責人介紹：這條再生冰晶石生產(chǎn)線具有自動化程度高、回收效率高、綠色環(huán)保無污染等特點，回收的再生冰晶石純度高、鐵含量低，氟含量接近國家二級冰晶石標準，可以完全滿足電解生產(chǎn)需要，這是目前國內(nèi)鋁行業(yè)最為先進的再生冰晶石生產(chǎn)線，在中鋁公司屬于第一家。
“截至目前，工區(qū)共生產(chǎn)再生冰晶石800余噸，按市場上采購新冰晶石價格的50%計算，為該公司創(chuàng)效200萬元以上，這是個實實在在的創(chuàng)效項目。”該工區(qū)主任張澤廷話語間充滿了自信。
不僅是鋁灰、炭渣，抬包清包料等物料在進行物理處理后也全部返回電解生產(chǎn)流程。4月初，中國鋁業(yè)電解鋁單元一季度生產(chǎn)經(jīng)營活動分析現(xiàn)場會在華澤鋁電召開，該公司發(fā)展電解循環(huán)經(jīng)濟的做法讓中國鋁業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和與會人員眼前一亮，產(chǎn)生了濃厚興趣。目前，該公司電解物料循環(huán)再利用項目技術(shù)輸出工作正在穩(wěn)步推進。
不斷探索建立長效機制
為保證節(jié)能工作有效開展，華澤鋁電成立了以總經(jīng)理為組長、生產(chǎn)副總經(jīng)理為副組長的節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)組，明確了節(jié)能管理的牽頭單位。每年年初職代會上明確年度節(jié)能指標和節(jié)能任務(wù)，并簽訂管理責任書，從生產(chǎn)管理、技術(shù)研發(fā)、節(jié)能改造、設(shè)備保障等方面采取具體而得力的措施，進一步優(yōu)化指標，降低能耗。
該公司以上級下達的節(jié)能指標計劃為基準，與行業(yè)先進指標對標，將企業(yè)年度節(jié)能任務(wù)實現(xiàn)從公司到廠、車間、班組的層層分解，對能耗指標實行日統(tǒng)計和節(jié)能預(yù)警制度，并通過生產(chǎn)晨會和管理看板對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析解決，開展能效對標活動。
在鋁行業(yè)市場疲軟、企業(yè)資金緊張的情況下，華澤鋁電適時開展了合同能源管理投資新模式，積極推進節(jié)能新機制。先后完成了《1、2號焙燒爐節(jié)能改造項目合同》《炭素廠、電解通廊照明包保合同》《煅燒回轉(zhuǎn)窯尾氣加熱熱煤爐項目合同》，取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。該公司2015年正在實施的電解煙氣余熱利用項目也采用了合同能源管理投資模式。目前，華澤鋁電在實施節(jié)能目標管理、推行能源管理體系建設(shè)、推廣能效模塊建設(shè)、開展能效對標活動方面，正在抓緊摸索，以期探索形成適合該公司實際的節(jié)能工作機制。
