近日，隨著煅燒車間回轉窯內一道火光閃亮，天然氣噴嘴瞬時發出熊熊火焰，華澤鋁電煅燒車間回轉窯順利實現一次點火成功。

　　自確定煅燒車間重新啟動回轉窯時間后，華澤鋁電煅燒車間立即進行前期準備工作，組織員工開展崗位練兵，熟悉設備的操作與維護，提升員工實際生產的操作技能；開展應急預案演練，增強班組處理突發事件的應對能力，為順利實現一次點火成功做好人員和技術儲備。

　　上午9:00時，回轉窯啟動的各項前期準備工作已經就緒，隨著指示燈順序的亮起，燃燒嘴瞬間噴出的火焰映紅了窯壁，華澤鋁電煅燒車間回轉窯一次點火成功了。

　　目前，煅燒車間回轉窯已進入烘窯階段。

9月份，根據中鋁總部要求，華澤鋁電公司開展了為期三個月的“深化運營轉型強化現場管理專項行動”，目前，該項行動已經驗收，效果顯著。

　　自該項行動啟動以來，華澤鋁電公司高度重視，建立了專項行動組織機構，成立了領導組、專項管理督導小組以及實施組，并建立公司跟蹤督促落實的會議機制，有序推動現場管理整改實施工作。在專項行動中，各現場實施組以現場整治為中心，注重實效，重點解決涉及安全的設備、設施隱患問題，同時全面提升現場文明衛生、設備無泄露見本色工作，全面推行7S管理。嚴格按照三室一所、物料、工器具等標準進行了定置管理。現場以安全色、警戒色、危險色等目視化規則對現場設備、設施、物料、工器具進行標識，對廠區內各種設備設施、管網、管道介質流向、安全通道、警戒線等制定了現場色彩化管理標準，實行統一的色彩化管理。全面排查漏料、漏油、漏風（汽）等泄漏問題，以電解槽上部漏料、炭素漏油為重點，解決跑冒滴漏問題。為提升廠內交通安全，公司建立了門禁系統，控制進出廠區車輛，并對工藝車、非工車等機動車規劃行走路線，對職工上下班自行車在廠區內指定路線，實現了人車分流。

　　華澤鋁電電解廠現場環境得到全面改善，各車間通過對槽蓋板進行密封保溫，提高電解槽集氣效率，減少物料、煙氣外排，改變現場天車、軌道浮塵的清掃方式，提高凈化除塵效果，改善現場作業環境。以槽下物料管理為切入點，全面整治系列接地問題，清理消化積攢的槽下物料，制定了槽下物料“班清班結管理辦法”，槽下管理責任到人，實施“誰封極，誰加料，誰負責”原則，徹底解決槽下物料堆積問題。排查槽間搭接，清除槽體吸附鐵質，恢復槽體兩道絕緣，徹底解決槽與槽、槽與地的絕緣問題。

　　在行動中，運營轉型辦公室對專項行動進行過程管控，開展專項檢查，發現問題及時整改。運營轉型辦公室制定了現場管理檢查、督導跟蹤計劃，組織三個專項督導小組按計劃對每個單位進行現場檢查督導，每天一個單位，查出問題共計774項，對查出問題及時反饋進行整改，目前問題已全部整改到位。

近日，從華澤鋁電鑄造廠生產管理科獲悉，該廠10月份合金棒燒損指標達9.78‰，創歷史最低。

　　今年以來，華澤鋁電鑄造廠圍繞公司下達的本質脫困目標，將降低合金棒燒損作為一項重點工作，并制定了六項措施：一是嚴格控制爐內融體溫度，保證爐溫不得超過760℃；二是減少爐門開啟時間，減少鋁液與空氣接觸；三是合理組織，精準配料，保證一次成品率；四是對轉注溜槽增加保溫蓋板，進行密封保溫，減少鋁液的氧化；五是規范爐前扒渣作業，減少鋁液帶出；六是加大熱灰處理，增加提煉鋁錠。各車間通過嚴格執行以上措施合金棒燒損指標得到有效降低，1-10月份平均為11.5‰,比去年同期降低千分之六個點，10月份單月達9.78‰，創歷史最低，與周邊民營企業基本持平，完成了公司下達的目標值。