世界首創(chuàng)的“一步酸溶法”工藝，即從循環(huán)流化床粉煤灰中制取氧化鋁。依托這一新型技術(shù)，公司正在全力發(fā)展粉煤灰酸法提取氧化鋁循環(huán)經(jīng)濟相關(guān)產(chǎn)業(yè)項目，充分利用“高鋁、富鎵”優(yōu)勢，發(fā)展“煤－電、粉煤灰－氧化鋁－原鋁－鋁型材、鎵、硅等系列產(chǎn)品”一體化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，延伸煤炭資源利用率
截止2012年11月23日24點，氧化鋁中試廠中試裝置實現(xiàn)滿負荷運行168小時,這是繼11月17日中試廠日產(chǎn)氧化鋁紀錄創(chuàng)歷史新高后的又一重大突破。標志著中試裝置向“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的試驗?zāi)繕诉~出了最重要的一步,預(yù)示著具有神華自主知識產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化床粉煤灰酸法提取氧化鋁技術(shù)取得了重大進展，并為鎵、硅提取等粉煤灰高效綜合利用各項工業(yè)化試驗奠定了基礎(chǔ)。
粉煤灰提取氧化鋁裝置于2010年10月18日正式開工，2011年8月19日帶料試車，8月25日粉煤灰提取氧化鋁裝置一次性啟動成功，工藝流程全面貫通，8月27日生產(chǎn)出用酸法提取的第一批氧化鋁。2012年試驗工作連續(xù)取得重大進展：4月23日至6月5日，實現(xiàn)長周期連續(xù)安全穩(wěn)定運行42天，達到了氧化鋁和化工企業(yè)正常的檢修周期；10月6日中試系統(tǒng)再次啟動，截至11月25日已穩(wěn)定運行50天，50天中先后實現(xiàn)氧化鋁產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高和滿負荷運行168小時。在這次運行中，中試廠采用“階梯式穩(wěn)步增產(chǎn)法”，有計劃地逐步提升粉煤灰配料量和料漿流量，讓每個階段的運行時間都能達到充分檢驗整體系統(tǒng)穩(wěn)定性的程度，嚴格控制各項指標，陸續(xù)投入使用所需的新購設(shè)備、穩(wěn)步完善工藝系統(tǒng)、不斷優(yōu)化技術(shù)參數(shù)。下一步氧化鋁中試廠將重點圍繞達產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行一個月,順利迎接神華集團和國家相關(guān)部委的驗收和鑒定，為氧化鋁示范廠的設(shè)計和建設(shè)提供科學依據(jù)。
截止2012年11月23日24點，氧化鋁中試廠中試裝置實現(xiàn)滿負荷運行168小時,這是繼11月17日中試廠日產(chǎn)氧化鋁紀錄創(chuàng)歷史新高后的又一重大突破。標志著中試裝置向“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的試驗?zāi)繕诉~出了最重要的一步,預(yù)示著具有神華自主知識產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化床粉煤灰酸法提取氧化鋁技術(shù)取得了重大進展，并為鎵、硅提取等粉煤灰高效綜合利用各項工業(yè)化試驗奠定了基礎(chǔ)。
粉煤灰提取氧化鋁裝置于2010年10月18日正式開工，2011年8月19日帶料試車，8月25日粉煤灰提取氧化鋁裝置一次性啟動成功，工藝流程全面貫通，8月27日生產(chǎn)出用酸法提取的第一批氧化鋁。2012年試驗工作連續(xù)取得重大進展：4月23日至6月5日，實現(xiàn)長周期連續(xù)安全穩(wěn)定運行42天，達到了氧化鋁和化工企業(yè)正常的檢修周期；10月6日中試系統(tǒng)再次啟動，截至11月25日已穩(wěn)定運行50天，50天中先后實現(xiàn)氧化鋁產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高和滿負荷運行168小時。在這次運行中，中試廠采用“階梯式穩(wěn)步增產(chǎn)法”，有計劃地逐步提升粉煤灰配料量和料漿流量，讓每個階段的運行時間都能達到充分檢驗整體系統(tǒng)穩(wěn)定性的程度，嚴格控制各項指標，陸續(xù)投入使用所需的新購設(shè)備、穩(wěn)步完善工藝系統(tǒng)、不斷優(yōu)化技術(shù)參數(shù)。下一步氧化鋁中試廠將重點圍繞達產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行一個月,順利迎接神華集團和國家相關(guān)部委的驗收和鑒定，為氧化鋁示范廠的設(shè)計和建設(shè)提供科學依據(jù)。
為保證中試裝置的長周期穩(wěn)定運行，僅2012年1月至11月，氧化鋁中試廠就進行了4次啟車試驗和3次大型檢修消缺工作。在每次啟車過程中，中試廠認真分析、記錄，針對生產(chǎn)試驗過程中暴露出的問題，中試廠通過內(nèi)部探討、與研發(fā)、設(shè)計單位溝通等多種方式，制定詳細解決方案，逐步優(yōu)化工藝系統(tǒng)。在設(shè)備保障方面，中試廠通過大量的調(diào)研、交流，進行多種設(shè)備材料的對比性試驗，并保證維修人員24小時跟班作業(yè)，隨叫隨到隨時維修，確保小缺陷不過夜，大缺陷不過天，長期堅持狀態(tài)檢修的管理制度，有力地保障生產(chǎn)工藝連續(xù)性。為保證試驗所需備品備件的及時供應(yīng)，中試廠從上報采購計劃到設(shè)備制造再到運輸都隨時跟蹤，甚至派專人至現(xiàn)場盯守。全體黨員領(lǐng)導干部加班加點，堅守現(xiàn)場，指揮廣大職工，協(xié)調(diào)配合，嚴密監(jiān)視設(shè)備運行狀況和各項工藝指標，為系統(tǒng)實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。
為保障安全生產(chǎn)，從中試裝置建設(shè)開始，中試廠就著手本質(zhì)安全體系建設(shè)，組織全員對現(xiàn)場風險因素進行重新梳理與辨識，通過持續(xù)不斷的改進、完善，完成了本安體系各類文件的編制工作，并重點抓好落實，實行領(lǐng)導干部和車間負責人現(xiàn)場跟班責任制，動態(tài)掌握現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況。在隱患排查上，采取班組班班查、車間天天查、廠安全檢查組定期檢查、車間負責人及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班查的方式，確保隱患整改及時到位。為進一步提高安全管理水平，中試廠引進HAZOP分析技術(shù)，引進先進監(jiān)控、報警設(shè)備，實現(xiàn)科技興安。截至目前，中試廠未發(fā)生任何輕傷及一般以上安全事故。
為提高運行管理水平和職工操作技能，滿足中試裝置運行需要，中試廠組織管理人員以及崗位操作工赴貴陽鋁鎂設(shè)計院、貴陽氧化鋁廠、電解鋁廠學習培訓；舉辦專業(yè)知識培訓班，對中試廠運行人員及新分入大學生200多人進行化學、材料、儀器儀表等專業(yè)知識的培訓；組織包括廠長在內(nèi)的管理人員參加集團安全培訓；在各車間完成了2次崗位操作員工操作規(guī)程培訓及考試；對6名專業(yè)檢修人員進行了外委培訓，提高了專業(yè)技術(shù)水平；組織陶瓷閥、氟塑料泵檢修技術(shù)比武，帶動了全體職工學習技術(shù)的積極性；在全廠范圍內(nèi)簽訂了97份為期半年的師帶徒協(xié)議，進一步加強新入職職工技能學習和培訓。
為提高基礎(chǔ)管理水平，抓好黨建促生產(chǎn)，中試廠深入貫徹落實神華集團和準能公司有關(guān)“全國學神華，神華怎么辦”文件精神，開展“找差距、抓整改、促提升”活動，編制印發(fā)了涵蓋安全、生產(chǎn)、設(shè)備、經(jīng)營管理等各方面考核實施細則的《基礎(chǔ)管理制度匯編》，將各項管理制度與車間、部門的月度、季度、年度考核緊密銜接，確保制度真正落到實處；在全廠范圍內(nèi)開展黨員亮身份、黨員示范崗、無職務(wù)黨員設(shè)崗定責創(chuàng)建活動，營造良好工作氛圍，爭創(chuàng)一流工作業(yè)績；開展班組長班組建設(shè)經(jīng)驗交流會，在職工中廣泛征文，印發(fā)多期《班組學習園地》，方便了班組職工之間的學習交流；制定印發(fā)《中試廠合理化建議和經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新獎勵辦法》，在廣大職工中積極開展合理化建議征集活動和經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新項目的評選活動；對廠區(qū)進行全面的美化、亮化、綠化工作，進一步提升中試廠文明生產(chǎn)水平，努力打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)樣板企業(yè)。
在我國鋁土礦資源嚴重枯竭的大背景下，粉煤灰提取氧化鋁項目對緩解鋁土礦資源短缺、保障鋁工業(yè)資源安全以及資源可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，同時為我國從高鋁煤炭資源中提取冶金材料開辟了一條新路。
