近日，山高正式推出了適用于鋁合金加工應用的Feedmax N槽型鉆頭，進一步擴大了鉆頭的應用范圍，助力航空航天制造業的快速發展。Feedmax鉆頭采用獨特的N槽型設計和DLC類金剛石鍍層技術，它在鉆削低硅鋁合金時，顯示出了非常卓越的性能，特別適用于航空航天行業鋁合金加工。N槽型鉆頭在大幅提升加工效率的同時，還能在整個生命周期保持良好的精度。
N槽型略不同于山高現有的適用于航空航天加工應用的 M槽型和 T槽型。N槽型可以實現保持熱量降低到最低限度，以達到良好的刀具壽命和孔的質量，體現在以下幾個特性：
● 切削刃修磨。加工這些粘性材料，需要非常鋒利的切削刃。這就是山高為什么沿整個切削刃采用僅0.01～0.02mm刃口修磨的原因；
● 圓錐主后角。出于同樣的原因，主后角的設計從標準的10°增大為12°，以減少與工件材料的接觸；
● 刃帶窄。這種獨特的N槽型設計，其刃帶比普通鉆頭窄40%，從而減小了切削過程中孔與鉆頭間所產生的摩擦熱，以防止熱量過高所產生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上，能使孔的質量和精度得到充分保證；
● 倒錐（軸向后角）。倒錐（軸向后角）為0.5mm/100mm，是標準孔尺寸的2倍，這也能減少鉆削與孔表面之間的直接接觸；
● DLC鍍層。這不是常規意義上的金剛石鍍層。它是一種低摩擦鍍層，其目的在于提高排屑能力，這是取得成功的關鍵。主要優點是具有“不粘連”的特性，這對于攻克許多鋁合金材料加工來說是很重要的問題，既提高了排屑能力，也改善了鋁合金材料鉆孔加工中以往難以解決的工藝問題；
● 優化排屑槽。提供良好的排屑是非常重要的，為了實現這個需求，排屑槽設計得更寬更深，能毫不受阻地排出更大量的切屑。