水蒸氣封孔就是經過陽極氧化的制件在水蒸氣中封孔的一種工藝方法。
水蒸氣封孔的壓力沒有嚴格要求，但水蒸氣溫度要保證在100℃以上，降低壓力或溫度，將失去蒸氣封孔意義；溫度過高會影響膜層的硬度和耐磨性。提高溫度必然要提高壓力，此時還考慮到設備的允許耐壓條件及安全等方面的因素。
加壓的蒸汽中封孔速度相對較快，通常在10～15min即能達到在沸水中25～30min的封孔效果。
高溫水蒸汽封孔是和沸水封孔的機理相同,其原理都屬于水合熱封孔,由于水合反應氧化鋁體積膨脹使得多孔膜阻塞.高溫水蒸氣封孔與沸水封孔有以下優點;
1.封孔速度比較快.
2.封孔品質與水質與PH值的依賴關系比沸水封孔小.
3.封孔后較少出現沸水封孔常見的白灰.
4.染色的陽極氧化膜封孔時,較少出現褪色.
缺點是;
建設和使用高溫水蒸氣裝置的成本比較高,建造一個有效的密封的高溫蒸汽箱比建造一個沸水槽要貴的多.
（1）時間、溫度：在其他條件相對一致的前提下，隨封孔時間的延長，膜層結合水量增加，抗蝕性提高；隨封孔溫度的升高，水化程度提高，抗蝕性增強。
（2） pH值、水質：一般在pH值為5.5-6.5的封孔液中封孔，膜層不但有良好的抗蝕性而且耐磨性最好。對水中的雜質含量應加以控制：硫酸根離子< 250mg/kg，氯離子<100mg/kg，硅酸根離子<10mg/kg，磷酸根離子<5mg/kg，氟離子<5mg/kg。 最好用純水，其電阻率為5×10Ω•cm。
（3）添加劑：在沸水中加入某些添加劑如無水碳酸鈉、氨、三乙醇胺等，可增強封孔效果，提高膜層的抗蝕性，甚至相當或超過蒸汽封孔。
水合封孔的另一種方法是蒸汽封孔，其所處理的氧化膜抗蝕性、耐磨性與蒸汽壓力和封孔時間有關。一般隨壓力升高、時間延長、抗蝕性提高、耐磨性降低。
3、沸水、蒸汽封孔工藝
沸水封孔、蒸汽封孔工藝見表-12。蒸汽（常壓、加壓）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高壓容器或專用蒸箱，因此蒸汽封孔特別是加壓蒸汽封孔只能用于小型制品的處理，不適合大型制品和流水線生產使用。
