氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

1。擠壓產品氣泡、起皮產生的原因：

1）擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值。

2）擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等。

3）潤滑油中含有水

4）鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等。

5）更換合金時，筒內未清理干凈。

6）擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高

7）鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差

8）鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序。

9）模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

 消除方法:
1。合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差。

2。工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥

3。更換合金時，徹底清筒

4。經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快

5。嚴格執行工藝規程和各項制度

6。合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度

7。嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣