在全球金融危機的背景下，高價長協礦成本居高不下對國內各鋼鐵企業形成很大的威脅。擺脫對優質礦的過度依賴，設法利用低價礦，降低煉鐵成本，是應對危機的重要舉措。濟南鋼鐵公司努力探索利用低價高鋁褐鐵礦的路子，取得了可喜的成果。他們通過在燒結和高爐生產中采取一系列技術措施，在燒結和高爐生產保持穩定，高爐燃耗未見升高的條件下，實現了煉鐵成本的大幅降低。

    高鋁褐鐵礦(w(Al2O3>3%，主要來自印度、印尼等國家，品種多，批量小，成分波動大，價格便宜；用戶少，以前主要供應一些小型鋼鐵企業使用。

    高鋁褐鐵礦使用時存在的主要問題有：

（1）燒結礦強度降低。使用高鋁褐鐵礦后，燒結礦強度出現明顯降低，燒結礦轉鼓指數由75.5%降低到74%左右，120m2燒結礦轉鼓指數由79.5%降低到77%以下。燒結礦強度降低的主要原因有3個：一是高鋁褐鐵礦都是高燒損褐鐵礦，燒損都在7%以上，高的達到11.5%。大量使用后燒結礦外觀表現為疏松多孔，對強度影響較大。二是高鋁褐鐵礦粒度普遍較粗，燒結透氣性過強，蓄熱能力差，不利于液相生成。三是燒結礦鋁硅比突破了0.1~0.3的最佳區間，最高達到0.6。

（2）高爐爐渣流動性變差，放渣困難。w(Al2O3升高到18%以上后，高爐爐況塌料次數明顯增加，高爐爐況順行受到嚴重影響。

    針對以上問題，濟南鋼鐵公司采取了以下措施，取得了明顯成效。

（1）適當提高燒結礦w(SiO2的比例。為了適當降低燒結礦鋁硅比，利用增加52%品位印度高鋁褐鐵礦的配比將燒結礦的w(SiO2由5%提高到5.4%，改善了原料的燒結性能。

（2）實施厚料層燒結技術。利用高鋁褐鐵礦粒度粗、透氣性好的特點，適當提高料層厚度，60m2和120m2燒結機料層厚度均提高了50mm，分別達到600mm和700mm以上，并對燒結料面進行壓料，為高溫焙燒過程中液相生成與再結晶創造條件，促使燒結礦強度改善。

（3）提高燒結礦w(FeO的比例。適當增加燒結礦w(FeO，可以保證燒結礦中生成足夠的液相，有助于提高燒結礦強度，降低低溫還原粉化率。根據所使用的原料條件，將燒結礦w(FeO控制標準由7.5%~8.5%提高到8%~9%。

（4）調整高爐操作熱制度和造渣制度，保證渣鐵性能。適當提高爐溫保證充足的物理熱，爐內操作控制鐵水溫度在1480℃以上，w(Si控制在0.45%~0.6%，保持爐渣具有良好的流動性條件，克服爐渣高w(Al2O3帶來的不利影響。另外，調整輔料種類，推行使用蛇紋石，將爐渣w(MgO由9.5%左右提高到11%~12%，使爐渣w(MgO/w(Al2O3的比提高到0.6，改善爐渣流動性。

    濟鋼的積極探索取得了很好的技術經濟指標。與2008年相比，2009年1-5月份350m3高爐綜合焦比降低7.6kg/t，噸鐵返粉降低7.2kg。2009年1-5月份通過使用以高鋁褐鐵礦為主的經濟料使噸鐵成本下降80元以上。