全套的鹽浴鋁型材擠壓模具氮化設(shè)備包括預(yù)熱爐，氮化爐，深處理爐，清洗水槽及起吊設(shè)備等，這些設(shè)備組成了一條基本的氮化流水線。對于鋁型材擠壓機(jī)擠壓機(jī)擠壓力在80MN以內(nèi)的鋁材生產(chǎn)廠家，我們推薦使用坩堝直徑為400MM的鋁型材擠壓模具氮化爐，功率在18kw左右．這樣比較經(jīng)濟(jì)，相應(yīng)的深處理爐為500MM坩堝直徑，功率在24kw左右。對擠壓機(jī)擠壓力在80MN以上的鋁材生產(chǎn)廠家，我們推薦的氮化爐為坩堝直徑為500mn的氮化爐，功率在24kw左右，相應(yīng)的深處理爐為600MM坩堝直徑，功率在36kw左右的爐子。 

預(yù)熱爐的作用是烤干工件表面的水份并使工件升溫。這樣不僅提高了氮化速度，也防止將水份帶入爐內(nèi)引起鹽浴飛濺的危險。預(yù)熱爐一般采用空氣爐。 

工件的氮化處理是在氮化爐中進(jìn)行的。由氮化鹽浴中氰酸根的分解產(chǎn)生活性氮原于，在金屬表面形成耐度性和抗蝕性很高的氮化層和耐疲勞的擴(kuò)散層。氮化時間越長，氮化層越厚，但氮化層過厚會產(chǎn)生脆性。 
 
深處理爐的主要作用是使工件表面的氰酸根被中和．徹底消除公害，同時，在工件表面形成一層氧花膜，提高工件的抗蝕性，也提高了工件的性能。