一、光譜儀，分光光度計等元素分析設(shè)備及相關(guān)制樣設(shè)備銑床，磨床等。
二、鋁合金金相設(shè)備：金相顯微鏡及金相分析軟件，切割機，鑲嵌機，研磨機，拋光機及相應(yīng)耗材。
三、粗糙度儀，投影儀，影像儀，高度計等及常規(guī)量具。
四、布氏硬度計，韋氏硬度計，巴氏硬度計等硬度檢測設(shè)備。
五、陽極氧化膜膜厚檢測(渦流測厚儀)，氧化膜附著力測試(百格刀)，光澤度測試(光澤度儀)，色差檢測(色差儀)。
六、鋁型材試驗機：萬能試驗機(拉、壓、彎)，杯凸試驗機(延展性)，高溫蠕變試驗機等。
鋁型材檢測標準
鋁合金邊框主要作用有
a)保護玻璃邊緣
b)鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強了組件的密封性能
c)大大提高了組件整體的機械強度
d)便于組件的安裝，運輸。
參考GB/T5237.1～5237.5—2000《鋁合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》、GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型》等標準，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗
1、鋁型材的牌號，成分。
組件用金屬邊框為鋁合金材料，為達到光伏組件要求的機械強度及其它要求，參照GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》，采用國際通用牌號為6063T6鋁合金材料，成分如下
硅
(Si) %
鐵
(Fe) %
銅
(Cu) %
錳
(Mn) %
鎂
(Mg) %
鉻
(Cr) %
鎳
(Ni) %
鋅
(Zn) %
0.2-0.6
0.35
0.1
0.1
0.45-0.9
0.1
0.1
鈦
(Ti) %
鈣
(Ga) %
釩
(Va) %
Others
Specified%
Others
Each %
Others
Total%
鋁
(Al) %
0.1
0.05
0.15
Remainder
2、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）
太陽組件要保證長達25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理——陽極氧化，表面氧化層厚度大于10μm。用于封裝的邊框應(yīng)無變型，表面無劃傷。
目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在25μm
陽極氧化：
也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。
3、鋁型材的外觀檢驗
外觀檢驗參照GB/T14952.3-94《中華人民共和國標準鋁及鋁合金陽極氧化著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗方法目視觀察法》
4、取樣檢驗 單位（根）
可做重復(fù)檢驗內(nèi)容包括：
1)氧化膜厚度檢測方法
測定方法按照GB/T8014和GB/T4957規(guī)定方法進行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462執(zhí)行
取樣方法：
按上表檢測出不合格品數(shù)量達到規(guī)定上限時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)驗，不合格數(shù)不超過上表規(guī)定的允許不合格品數(shù)上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。
2) 劃痕數(shù)量
目視全表面檢測，整根0-0.5cm劃痕不得超過2個；0.5-1cm劃痕的數(shù)量不超過1個，不允許出現(xiàn)大于1cm的劃痕。
按表抽樣，若一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。
3) 顏色、色差
按GB/T14952.3執(zhí)行。
一次性抽樣，若不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。
4)耐蝕、耐磨、耐侯性
參照國標GB/T5237.2—2000相關(guān)規(guī)定
光伏組件對耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，若不合格，不加抽，并判整批不合格。
5、鋁合金材料包裝、運輸、儲存
型材不涂油，其包裝、運輸、儲存參照GB/T3199執(zhí)行，包裝形式由雙方合同約定。
最好外包塑料薄膜運輸。