臥式鋁型材加工固溶熱處理生產線適用于大批量作業。典型的生產線有：連續鋁型材加工鍛件、鑄件固溶和時效(沉淀)熱處理生產線、懸浮式鋁型材加工帶材固溶熱處理生產線、鋁型材加工中厚板固溶熱處理生產線。
懸浮式固溶熱處理生產線可以處理0.2～2mm厚的帶材，帶材在通過加熱爐時浮動在熱空氣墊上，不與爐子接觸，以避免在帶材表面留下劃痕。帶材在離開加熱爐后立即淬火，淬火在一個氣液兩相冷卻系統中進行。淬火介質采用水和空氣，生產線上還備有熱空氣干燥器，保證帶材熱處理后完全干燥。

中厚板固溶熱處理生產線原理上與立式固溶熱處理爐相似，但當大批量生產時提高了生產效率，降低了能耗。具體工作程序為：采用真空吸盤將鋁板放在裝料臺上，根據合金牌號和板厚的不同，板材或連續通過加熱爐，或借助爐底輥的擺動在加熱爐內加熱之后進入淬火區和干燥區，最后到卸料臺，再由真空吸盤卸下
 
連續臥式鋁型材加工固溶熱處理生產線有如下關鍵技術：
①噴射加熱技術
在加熱爐內鋁板由上下分布的空氣噴嘴系統進行快速均勻地加熱，噴射速度為30～70m/s，加熱速率為1mm/min，噴射加熱與其它加熱相比可以提高傳熱系數，達到快速升溫的目的。同時，均勻排列的噴嘴和精確地空氣導流可以得到最小的溫度允差。為了達到最佳效果，要合理設計噴嘴的角度、排列、大小和多少；高溫高壓高流率風機，精確的循環系統以及特殊的密封系統。
②噴射冷卻技術
為了使固溶熱處理效果更好，臥式爐采用噴射冷卻技術代替立式水槽淬火。主要特點是高壓大流量噴水系統是噴射冷卻的主體，移動式噴嘴可滿足不同尺寸規格鋁板淬火的要求；上下噴嘴與鋁板之間的距離，水和鋁板的接觸點位置，上下噴水的一致性，噴嘴的形狀、角度等是能否保證鋁板快速冷卻、冷卻變形小的關鍵。
③傳動技術
連續固溶熱處理鋁板的最關鍵技術就是如何保證在整個熱處理過程中，鋁板不劃傷，無壓痕和鑲嵌物，保持鋁板的表面光滑。傳動刷輥既可保證鋁板表面質量，又可保證鋁板與輥子之間有熱空氣流動，鋁板任意點加熱均勻。另外，分段傳動時的變頻調速、擺動傳動、伺服同步傳動等都是影響鋁板表面質量的關鍵因素。