擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，溫度一般不超過450℃，從冷態加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規格的大小和加熱方式（感應加熱或電阻加熱）。

在正常情況下，擠壓筒內襯每1～2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上或加熱器內。蝕洗后應清理干凈，仔細測量和檢查，并將結果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規格而定，一般采用如需數據：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊。

擠壓筒內襯的工作部分和非工作部分的直徑差應控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～1.0mm。

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現“大帽”。

圖為：等待安裝的全新擠壓筒

擠壓筒與擠壓桿、模座之間無論在冷態還是熱態下均應嚴格對正中心，以防擦傷內襯或引起堵模。

擠壓筒要加強維護、檢修，定期檢查觀察表面狀態和硬度，以保證產品質量，延長使用壽命。