我們公司的擠壓機屬于泵直接傳動的擠壓機，相比較于泵-蓄勢站傳動的擠壓機，其液壓系統的故障率就低的多了。在日常維護過程中，主要應注意液壓回路故障及油質的檢測工作。今天我們先來講講高壓油泵的使用及維護。

高壓油泵是泵直接傳動擠壓機動力系統的心臟，其運動狀態的好壞，是擠壓機能否正常運行的關鍵。符合技術規范的使用和維護，可以有效地提高高壓油泵的使用壽命。

下面，以在泵直接傳動動力系統通常采用的軸向往塞泵為例，說明高壓油泵的使用與維護要點。

(一)鋁材擠壓機高壓油泵使用要點

(1)高壓油泵在啟動前，必須確認安裝符合技術要求；泵周圍已清理干凈無雜物；在泵體上回油管已加滿了清潔的工作油，否則不得啟動。

(2)高壓油泵應盡可能在卸荷狀態或低負荷狀態啟動。并應在擠壓機電控系統中予以保證，即電機啟動時，循環閥應處于與油箱連通位置。即相當于空載啟動。

(3)高壓油泵在長時間連續運行過程中，泵殼體溫度不得超過80℃，并應經常注意泵的運行情況。有經驗的操作及維修人員應能辨別泵的空載、負載狀態的聲音。并能發現泵故障狀態的異常噪聲。發現異常應立即切斷電源進行處理。

(二)高壓油泵的維護

高壓油泵的制造精度較高，應由有經驗的維修人員承擔檢修任務。在一般的用戶多不具備油泵零件的制造條件，因而，維修工作只限于清洗、處理密封、更新軸承，以及磨損輕微零件的處理。較嚴重的損壞難于修復，只能更換新泵。

重金屬擠壓機，由于擠壓速度較高(一般都可超過50mm/s)，而目前所生產的泵直接傳動擠壓機，考慮到自動擠壓周期的節奏、設備運行的經濟性等因素，設計的擠壓速度也在50mm/s左右，因此，擠壓機啟動后，全部高壓油泵都要投入運行。倘若有一臺高壓泵故障，就會降低擠壓機的生產效率，這就要求設備維護人員經常注意高壓泵的運行情況，并做到及時維修。對于重金屬擠壓機的動力系統，設置備用泵的情況下，對維修工作則十分有利。

泵直接傳動擠壓機動力系統所使用的高壓泵，一般難于在市場上直接購到，因而，用戶的備件庫應有所儲備，以應急需。對于單臺擠壓機至少應有一臺高壓泵儲備。

高壓油泵運行異常，總有一定的先兆，盡量做到及時處理，防患于未然。高壓泵運行異常檢查框圖如下圖所示。

有時高壓泵本身有故障時，要將高壓泵拆下處理，或到專業廠家修理。

應該注意的是：在修后重裝高壓泵或裝新高壓泵、或新電機時，要確認電機的轉動方向 與高壓泵的工作方向一致。最直接的辦法就是在高壓泵與電機的聯軸器連接前，先檢查一下 電機的轉動方向。

知識點：提高燃油壓力 高壓噴射 達到最佳霧化效果,高壓油泵主要用途是作為千斤頂、鐓頭器、擠壓機、扎花機等液壓裝置的動力源。

高壓油泵的安裝順序如下：在安裝高壓油泵的過程中，為防止雜物落入機器內，機組的所有孔眼均應蓋好。將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基之間，用成對的楔墊用校正用。校正泵軸和電機軸的同心度，在聯軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯軸器平面的間隙應保證2～4毫米，（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米。在接好管路及確定電動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍軸的同心芳。在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下：松開聯軸大，用水平儀分別放在電動油泵的泵軸和底座上，通過調整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。為防止管線中雜物進入泵內，對新安裝的管線，在泵膠應裝設過濾器，其有效截面應大于吸入管截面的2～3倍。