1. 前言
改革開放以來，我國的鋁型材加工業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展，其中“氧化立式生產(chǎn)線” 是近十年來比較大的引進項目之一，因其相對于臥式線具有：槽液帶出量少，化工、水電氣等單耗低，連續(xù)性批量生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，顯得更適應(yīng)市場增長的需求。于是，“氧化立式生產(chǎn)線”在近幾年時間內(nèi)開始逐漸普及，很多知名的企業(yè)都在大力開展氧化立式生產(chǎn)線的建設(shè)及生產(chǎn)項目工程。
結(jié)合我司生產(chǎn)實際情況，同時參考同行業(yè)的經(jīng)驗，我司立項并建設(shè)了一條全新的自動化立吊式鋁型材陽極氧化表面處理生產(chǎn)線，現(xiàn)已順利投入生產(chǎn)一年多，不僅在產(chǎn)能方面突顯出優(yōu)勢，在工藝、環(huán)保、設(shè)備穩(wěn)定性等方面都表現(xiàn)出其潛力。
2. 生產(chǎn)線現(xiàn)場情況
2.1生產(chǎn)實踐中的幾大優(yōu)勢項目
在我廠一年多的生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)氧化立式線的生產(chǎn)優(yōu)勢項目較多，其中較為突出的項目列舉如下：
（1）氧化立式線槽液帶出量比傳統(tǒng)的臥式線要少，適合連接大批量的生產(chǎn)模式，化工、水電氣等消耗都相對降低。
根據(jù)實踐分析可知，立式線的槽液帶出量只有臥式線帶出量的一半，既減少了槽液互相污染的程度，減輕槽液回收負擔(dān)，還大大降低化工用品的損耗，減輕廢水處理壓力等。
（2）堿回收裝置采用了全國最大型的晶析裝置進行處理，處理量大，取樣檢測方便，環(huán)保優(yōu)勢突出。
實踐情況證明，采用堿蝕回收設(shè)備，相對傳統(tǒng)工藝加入長壽添加劑更具優(yōu)勢，Al3+可回收、再利用價值高，堿液再生、可循環(huán)利用，液態(tài)NaOH損耗比加長壽添加劑低約80kg/噸。
（3）著色鎳回收、電泳回收裝置，采用進口專用膜管，提高回收質(zhì)量，配套的槽液管理裝置，使著色槽液利用達到較為理想的狀態(tài)，另外，電泳涂料精制裝置附帶再生系統(tǒng)，提高化工利用率。
（4）一體五室固化爐設(shè)備，比傳統(tǒng)的一體一室的獨立固化爐更節(jié)約，熱能利用率提高，適合大批量連續(xù)生產(chǎn)的模式。
一體五室式固化爐，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機達到1600m3/分，能夠很好地實現(xiàn)溫度的傳送，實現(xiàn)固化爐體內(nèi)溫度迅速達到指定溫度，并穩(wěn)定保持在180～190℃的工藝范圍之內(nèi)；爐體采用鐵制保溫材料，減少熱量流失，并保證內(nèi)部溫度不易受外界影響；另外，溫度由中央控制系統(tǒng)隨時監(jiān)控溫度情況，并做到自動調(diào)整熱量，從而達到節(jié)能和減耗目的。
（5）水的循環(huán)利用方面：氧化槽廢酸可回到除油槽和中和槽重新利用，氧化后第三個水洗槽可重新再利用到第二、第一個水洗；電泳后純水洗的水同樣可回到封孔后水洗槽重新利用，從而減少廢水的排放，減輕對環(huán)境的影響。以鋁型材氧化后三個水洗槽的循環(huán)利用情況為例說明（如下圖所示）：
由圖可見，水洗C槽的PH值要求比B槽高，B槽比A槽高，所以槽液的再利用是切實可行的，其他槽的槽液再利用同樣必須要在不影響工藝要求的前提下才能進行。另外，氧化立式線的工藝槽一般較臥式線要高，所以對槽液的再循環(huán)利用顯得更為重要，對減少成本、保護環(huán)境更有好處。
2.2生產(chǎn)工藝方面的分析
在生產(chǎn)工藝方面，氧化立式線同樣具備很多優(yōu)點，尤其是自動化程度較高，對生產(chǎn)工藝的操作及管理提供了方便，具體分析如下：
（1）工藝參數(shù)經(jīng)嚴格確認后，輸入中央控制系統(tǒng)中，生產(chǎn)時工藝的重復(fù)性較好，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性?，F(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備，如上下架搬送裝置、槽面吊機、中繼車、固化爐等，都由中央控制系統(tǒng)進行統(tǒng)一監(jiān)控，同步性、協(xié)調(diào)性較好，自動化程度高，減少了很多人為因素對工藝造成的影響。
（2）由于是PLC為主而建立的系統(tǒng)，所以在穩(wěn)定性方面得到了很好的保證，如若工藝需要修改或調(diào)整時，由工藝人員提出，再由工程人員作簡單數(shù)據(jù)的調(diào)整則可實現(xiàn)。
（3）本氧化立式生產(chǎn)線以消光電泳、透明電泳、著色電泳為主，平均日產(chǎn)量可達130噸，在合理搭配生產(chǎn)的情況下，日產(chǎn)量可達150噸。而每10分鐘可出一槽料的生產(chǎn)速度，使作業(yè)的流水性更強，使檢驗及包裝等后工序的工作更緊湊，加強各工序之間的配合，提高生產(chǎn)效率。
（4）本氧化立式生產(chǎn)線采用的著色工藝為單鎳鹽直流電著色注化法，可生產(chǎn)香檳色料及黑色料，具有優(yōu)良的著色均勻性，色差情況少；色調(diào)重現(xiàn)性好；顏色均勻且易調(diào)節(jié)；槽液成分簡單易控制，方便回收。
2.3生產(chǎn)人員的管理
在生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理中，比較重點的管理方針如下：
（1）注重對新舊員工的培訓(xùn)工作，上崗操作知識，設(shè)備基本的操作過程等，要求考試合格才能正式獨立操作，平時的班前會再進行安全等方面的教育指導(dǎo)；
（2）要注重班組建議，增強生產(chǎn)團隊的群體意識，班組之間的溝通工作同樣不能忽視；
（3）建立生產(chǎn)中的激勵機制，多鼓勵員工，提高員工的積極性；另外，配合公司的活動方針制度等，搞好現(xiàn)場管理等方面工作，提高員工素質(zhì)和責(zé)任心。
3. 現(xiàn)場設(shè)備管理方面
3.1生產(chǎn)設(shè)備概況
亞鋁氧化立式生產(chǎn)線車間整個生產(chǎn)流程成一個“U”字型分布，上架到下架之間的所有工藝處理及監(jiān)控，都可由三樓中央控制室系統(tǒng)進行控制，自動化程度較高。生產(chǎn)線上的先進設(shè)備比較多，主要的重點設(shè)備包括：上下料型材翻轉(zhuǎn)輸送裝置、槽面8臺“1+1”吊機、36臺整流硅機、五室式結(jié)構(gòu)的快速固化爐等，并引進全球著名的表面處理設(shè)備制造商——日本ALMEXPE公司設(shè)計的PLC控制系統(tǒng)。這些設(shè)備均已達到國內(nèi)同行業(yè)的先進技術(shù)水平，在一定程度上保證了立式生產(chǎn)線設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性。
3.2設(shè)備日常保養(yǎng)
設(shè)備越先進、自動化程序越高，對設(shè)備保養(yǎng)的要求就應(yīng)該越嚴格，所以設(shè)備管理方面的重點工作應(yīng)該放在設(shè)備日常保養(yǎng)中，其中重要的是日常點檢工作的項目內(nèi)容例舉如下：
（1）水、電、氣的檢查：確保供水正常，冷卻塔、冰水池等水位足夠；檢查輸入氧化電源的電壓和電流，保證三相供電正常；檢查各循環(huán)管道、壓縮空氣管道無異常、無泄漏等。
（2）循環(huán)設(shè)備的檢查：檢查電壓、油位是否正常；運轉(zhuǎn)時是否有異響、異常震動，電機溫度是否過高；電機外殼是否生銹積塵；法蘭部位是否有泄漏，壓力表顯示是否在指定范圍之內(nèi)。
（3）冰機水塔設(shè)備檢查：確認輸入電流是否穩(wěn)定，設(shè)備起動是否正常，冷水出入口溫度作相關(guān)記錄，檢查冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機等運轉(zhuǎn)情況。
（4）上下架翻轉(zhuǎn)輸送設(shè)備檢查：確認電氣系統(tǒng)、主操作控制電箱按鈕及屏幕是否正常；升降、推出裝置等動作中有無異常聲音、震動等；升降鏈條上是否龜裂、松動，軸承和連接機構(gòu)有無異常；傳送機構(gòu)的減速馬達剎車動作是否正常；檢查接近、限位開關(guān)的動作；空梁移送車的各機構(gòu)檢查等。
（5）槽組吊機設(shè)備的檢查：確認鏈條是否有龜裂、松動等異常；行走、升降、梁開閉時是否有異常聲音、震動、蜿蜒前行等狀況，剎車運作狀態(tài)是否良好；減速機是否有漏油、傳動機構(gòu)及軸承定期加油；緊急停止等按鈕的檢查等。
（6）包裝貼膜機設(shè)備的檢查：檢查減速機潤滑油的油位是否在規(guī)定高度內(nèi)；工作前對所有鎖緊螺釘、螺母等緊固件進行檢查和鎖緊；檢查減速機輸出鏈傳動鏈條是否過松；輔架滾筒磨損是否嚴重；檢查所有鏈條格調(diào)整螺桿等磨擦副是否有足夠潤滑油；檢查滾動軸承、膠輥等易損件是否有異響、震動和明顯磨損等（失效則更換）。
（7）其他設(shè)備、裝置的檢查：抽風(fēng)排氣裝備、回收裝備、中央控制系統(tǒng)電器盤等的檢查工作，并要求定期對其進行清潔除塵處理。
3.3鋁型材立式氧化自動生產(chǎn)線設(shè)備維護管理的幾點建議
在設(shè)備維護管理方面，對備件購買、維修記錄、故障分析等作為重點工作：
（1）設(shè)備配件采購流程嚴格按照公司規(guī)定，配件備件的購買工作要及時，對重點設(shè)備專用的特殊零件應(yīng)優(yōu)先準備好，并定位放置，方便及時領(lǐng)用；
（2）有完善的設(shè)備運行記錄及異常情況記錄，有明確的機臺維護保養(yǎng)責(zé)任人和負責(zé)班長，并有完善的機修日常巡查記錄、點檢記錄等；
（3）機修人員對車間設(shè)備的性能、作用等理解要達到一定水平；設(shè)備班組之間的溝通工作要做好，交接班工作不可忽視；設(shè)備管理人員的管理重點要明確，針對重點設(shè)備、易故障設(shè)備進行分析總結(jié)，并提出相關(guān)加強保養(yǎng)的方針；
（4）設(shè)備故障分析工作要到位，全面掌握重點設(shè)備的運行情況及問題多發(fā)點的情況，做好相應(yīng)的對策及制定相關(guān)的應(yīng)急措施。
以下以吊機設(shè)備為例進行重點分析并制定日常維護方案：
針對故障率的分析：2011年8月～10月這段時間，屬設(shè)備試產(chǎn)初期階段，出現(xiàn)的主要問題有：1#吊機整體錯位；6#、8#吊機升降鏈條斷裂；6#、8#吊機梁開閉鏈條斷裂故障。針對此情況，所有工程及機修人員發(fā)揚不怕苦不怕累的精神，努力對吊機設(shè)備進行搶修，在搶修的過程中不斷學(xué)習(xí)和了解新吊機設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、電器系統(tǒng)、工作原理等，經(jīng)過三個月的磨合時間，吊機設(shè)備開始趨向穩(wěn)定。后段時間，吊機設(shè)備的主要多發(fā)問題有：導(dǎo)輪、導(dǎo)軌螺絲松動，系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，掛鉤變形，行程開關(guān)失效等現(xiàn)象。針對這些情況，開始嚴格執(zhí)行日常點檢工作，對多發(fā)問題的機構(gòu)，每天堅持觀察，記錄情況，及時維修處理，設(shè)備故障率明顯穩(wěn)定在0.15%以下，確保了車間生產(chǎn)的正常運行。
4. 結(jié)束語
主體闡述了現(xiàn)代全自動氧化立式生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)場情況，重點針對生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場管理等方面進行講述，然后再對設(shè)備保養(yǎng)方面的一些現(xiàn)場管理要點及經(jīng)驗心得進行列舉，簡單分析及分享在立式線生產(chǎn)實踐過程中的經(jīng)驗及建議。
鋁型材立式氧化自動化生產(chǎn)線的管理，重點在生產(chǎn)現(xiàn)場管理及設(shè)備維護管理兩大方面，其中設(shè)備作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)前提，一定要得到最大的保證才能使生產(chǎn)正常穩(wěn)定進行，所以日常保養(yǎng)工作就是設(shè)備管理的重心所在。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)人員的安排、生產(chǎn)指令的執(zhí)行、生產(chǎn)工藝的監(jiān)管等都是環(huán)環(huán)扣，密不可分的，而生產(chǎn)工藝監(jiān)管更是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重心，其監(jiān)管的力度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效益。
氧化立式自動化生產(chǎn)線因其產(chǎn)能、環(huán)保等各方面優(yōu)勢，在國內(nèi)鋁型材生產(chǎn)行業(yè)中不斷被推廣，不斷地發(fā)展著。亞鋁的全自動大型氧化立式線同樣在這種發(fā)展浪潮下，不斷摸索中前進著，在實踐中不斷積累及總結(jié)著生產(chǎn)管理方面的經(jīng)驗，希望與其他同行業(yè)共享，互相學(xué)習(xí)，共同進步，為國內(nèi)的鋁材行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展更進一步，更上一個臺階而不懈努力。