隨著鋁行業(yè)市場(chǎng)領(lǐng)域的不斷擴(kuò)張，現(xiàn)階段的鋁制品應(yīng)用已深入到社會(huì)日常的各個(gè)層面。為尋求突破，整合資源，提升效率，唯有在生產(chǎn)率方面下功夫。對(duì)于擠壓型材來講，提升模具的上機(jī)合格率（即模具的完善性）相當(dāng)有必要，因?yàn)槟＞叩纳蠙C(jī)合格率直接影響到效率和成本。

　　就目前常規(guī)料的單孔模設(shè)計(jì)、制造、試模到生產(chǎn)都已形成一定的固立模式，對(duì)于大部分的常規(guī)料相對(duì)來講還比較成熟。但在幕墻、工程料和多孔升級(jí)模方面還需進(jìn)一步提升和完善。

　　1 圖紙審核

　　對(duì)于設(shè)計(jì)來講，圖紙的審核是相當(dāng)之必要的，但要在審查的過程中更進(jìn)一步優(yōu)化其設(shè)計(jì)的話，還需往兩個(gè)方面走：第一、尋找之前類似合格模具的設(shè)計(jì)范本作對(duì)比。第二、和現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏贤ǎ庸と藛T將指出相關(guān)的加工難度或提出合理化建議（對(duì)于大型、復(fù)雜模具）如圖1規(guī)格為一套φ750大型模具，左邊是設(shè)計(jì)初始圖紙模具構(gòu)造為2件式。右邊為設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)加工人員商討后的設(shè)計(jì)圖紙模具構(gòu)造為3件式。這樣極大的方便了加工。趨于現(xiàn)實(shí)加工需求的設(shè)計(jì)圖紙可以完整的呈現(xiàn)出模具加工合理性。再有加工現(xiàn)場(chǎng)的圖紙審查，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工當(dāng)然是關(guān)鍵，但同時(shí)更要根據(jù)圖紙的全面性及加工工藝的實(shí)際性進(jìn)行融合（制訂單套模具的加工工藝），確保加工起來較為順暢及合理。

圖一鋁合金擠壓模具圖紙審核

　　2 信息整合

　　對(duì)于要想完成一件事，必需要將各方面的信息整合好。提升模具上機(jī)合格率同樣如此，除開對(duì)設(shè)計(jì)的優(yōu)化，加工當(dāng)然是很重要的部分了。對(duì)于新模的設(shè)計(jì)，除開設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)合理性之外，其次就是加工如何保證完好體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)初衷。就補(bǔ)充模具來說的話，要看前面的模具是否是一次合格，合格則可拿前一套模具作為范本。如果不是一次合格，需追查修模工對(duì)模具修了哪些地方，查看修模、上機(jī)及各工序的返修記錄情況，并最終找到模具看一看。并以此（修復(fù)后合格模具）作為范本，新模就按此標(biāo)準(zhǔn)加工。同時(shí)要合理聽詢修模工的意見和建議（如圖2）為一個(gè)一出三的太陽(yáng)能下模，現(xiàn)在來講該系列模具生產(chǎn)較為順暢，但在前期生產(chǎn)時(shí)模具A、B、C三端點(diǎn)處容易開裂造成模具壽命不長(zhǎng)。后續(xù)經(jīng)改善工作帶長(zhǎng)度、該處的空刀量及斜度情況就較好的解決了端點(diǎn)開裂的問題發(fā)生。當(dāng)然，對(duì)于模具的上機(jī)，試模過程也必需要嚴(yán)格按照擠壓相關(guān)的工藝流程執(zhí)行。

圖二鋁材擠壓模具重點(diǎn)信息整合

　　3 流程確定

　　整個(gè)擠壓模具從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的過程當(dāng)中，關(guān)鍵在于每一個(gè)環(huán)節(jié)都較為順利的進(jìn)行。設(shè)計(jì)一些復(fù)雜模具的時(shí)候需要和加工現(xiàn)場(chǎng)及修模進(jìn)行溝通、交流，重點(diǎn)在于模具設(shè)計(jì)和加工的可行性。補(bǔ)充模的設(shè)計(jì)及加工等完全建立在前一套模的信息基礎(chǔ)之上。對(duì)于模具加工完成品的預(yù)判要結(jié)合相關(guān)人員的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行。在試模過程中，當(dāng)然要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的試模工藝，確保每一次試模的穩(wěn)定性。后續(xù)的模具生產(chǎn)最為看重的是模具的壽命，通過在生產(chǎn)過程中積累產(chǎn)生的相關(guān)細(xì)小問題，總結(jié)、分析，為后續(xù)提升模具壽命提出對(duì)策。

4資料歸檔

通過對(duì)模具設(shè)計(jì)、加工及試模等相關(guān)環(huán)節(jié)的信息整合，制訂出一套提升模具上機(jī)合格率的流程和方法。     
無論是對(duì)于新模還是補(bǔ)充模，在整個(gè)設(shè)計(jì)、加工、試模的過程中都將出現(xiàn)很多細(xì)節(jié)方面的問題。為此要有專人跟進(jìn)，做好記錄，分清重點(diǎn)，定期匯總，找出共通性，形成報(bào)告。最終將信息反饋到設(shè)計(jì)和加工現(xiàn)場(chǎng)。并對(duì)加工人員加強(qiáng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)、促進(jìn)經(jīng)驗(yàn)交流。同時(shí)，記錄的問題點(diǎn)和信息點(diǎn)要能夠解釋到階段性的試模合格率情況。長(zhǎng)遠(yuǎn)來講，要對(duì)后續(xù)的模具設(shè)計(jì)、加工及試模生產(chǎn)起到積極的作用。
    
擠壓模具上機(jī)合格率的提升，需要從多方面去抓。信息的記錄、整合分許多環(huán)節(jié)，如何有效的落實(shí)每一個(gè)環(huán)節(jié)的問題點(diǎn)及穩(wěn)定下來，才是最終的期望。就模具上機(jī)合格率來講，本文淺顯的談了幾點(diǎn)促使模具更合理更完善更快合格的方法。至此，我們還需不斷探索出更多、更為實(shí)際及合理的新方法。