生產鋁型材的朋友會知道這樣一個問題，有的鋁型材擠壓機生產出的成品會有雜質，那么摻有雜質的鋁型材就會成為廢品，從而造成浪費使生產率降低，這就是所謂的鋁型材夾渣和拖黑現象，那么對于這一現象，有什么解決辦法和預防措施呢？下面小編帶領大家來學習一下如何解決這個問題！
要解決鋁型材擠壓機生產鋁材產品夾渣、拖黑等問題，就要在生產方面加大檢查和控制的力度，具體如何減少這種現象的發生，可以從以下的幾個方面來進行實施：
1.在生產鋁型材產品過程中，剪完棒要清潔鋁棒上的灰塵和雜質，可以用風管等，從而削減夾渣和拖黑的來源。鋁型材擠壓機沒出產一段時間都要進行清缸。
2.要有一定的余壓厚度，不能太薄，因為過薄的余壓會導致鋁棒卷入型材尾端，形成夾渣和拖黑這樣的現象，使之成為廢品。
3.在使用前要檢查鋁型材擠壓機設備，對其進行標準的調整，比如擠壓桿沒有對中的話會導致一系列不良現象，所以要盡快將其左右上下對中；而且壓塊也要進行定時檢查并換新，料筒在經過長時間的使用之后才會出現變形，因此也要注意更換。
4.鋁型材擠壓機所用的模具也非常重要，平面膜要加裝導流板進行導流，從而做到縮小進料口的作用；入料口必須要有充分包圍模具分流孔，同時注意對其進行觀察，如有分流孔過大的現象，不能上機出產。
5.鋁型材擠壓機中模具的配備一定要與擠壓物料的性質以及擠壓制品的要求相匹配，一方面是為了減少不必要的浪費，還有一方面則是滿足實際擠壓的需求。
