近日，以貴陽院為主完成的“大排料量高效節能罐式煅燒爐技術”經中國有色金屬工業協會專家鑒定，各項經濟指標均達到同類設備國際領先水平。該項技術主要針對原有罐式爐單罐產量低、炭質燒損較高、產品質量不理想、爐體壽命短等缺點，應用先進的仿真模擬手段對火道內揮發分燃燒過程、罐內石油焦物料流動及受熱過程等關鍵技術開展研究，最終形成了優化設計方案。

　　據悉，貴陽院自2011年開始對此項技術展開研究，通過適度加大料罐尺寸，改變煙道結構以減少煅燒過程中炭質燒損，在煙道層數不變的情況下，加大火道的斷面，使產品質量得到提高。

　　據該院技術科主任龔石開介紹，此項研究最大的困難是搜集相關科研數據，關于罐式煅燒爐技術相關理論較少。該院技術人員通過去現場測試，搜集數據，委托高校做實驗，根據經驗比對資料，采取三維CFD 全息緩增，減少了開發過程的盲目性。從優化火道布置，降低操作負壓，到排料機構密封，這些都要用成熟數據說話，經驗加數據不僅縮短研究時間，同時也降低了研發成本。2012 年該技術投入使用，經過三維驗收合格后，目前已推廣到國內外，據了解，這也是該技術在國內第一次大規模推廣。

每個罐的罐上部有加料口，下部有排料口。物料依靠重力緩慢向下移動。罐側壁采用硅磚，硅磚墻外是8層火道加熱系統。物料在罐內密封隔絕空氣狀態下加熱，燒損小，質量穩定。罐式爐是利用物料揮發分燃燒的自熱式煅燒設備。當物料的揮發分大于7%，罐式煅燒爐不用外加燃料，全部利用物料揮發分燃燒熱量。當揮發分小于6%時，有時需額外補充煤氣等燃料，半連續自動加料或盡量縮短加料間隔，通過摻配，使加入的物料性能均勻，以使揮發分燃料平穩、均勻燃燒和均勻地供給熱量，這對罐式爐工作狀態，余熱利用和爐壽命至關重要。

物料在罐式爐加熱時間長，受熱充分，升溫較回轉窯緩慢，物料不直接與空氣接觸，不僅氧化損失少，而且可能在焦粒上形成微量揮發分沉積熱解炭，提高煅燒焦質量，這些都是罐式煅燒爐的優點。但是煅燒爐燃燒控制主要憑火道溫度檢查和人工經驗，由于原料揮發分、水分的變化和加排料量的不均勻穩定及眾多的檢測孔、調節孔及通道密封難以量化，使爐子操作出現波動甚至惡化。

8月5日，國務院參事、中國有色金屬工業協會會長陳全訓一行到貴陽鋁鎂設計研究院有限公司調研。

在貴陽院總經理黃糧成的陪同下，陳全訓一行興致勃勃地觀看了貴陽院企業文化展廳。在聽完黃糧成對貴陽院近年生產經營、科研設計、國家鋁鎂電解裝備工程技術研究中心運行、國家863項目開展情況以及企業發展轉型的情況介紹后，陳全訓給與了充分肯定。他仔細了解了貴陽院一些重要科技攻關項目的開展情況，要求貴陽院認真落實創新驅動戰略。在有色行業發展的非常時期，做精做強主業的同時，搞好轉型發展和科技創新，以國家鋁鎂電解裝備中心建設為平臺，不斷完善科技創新體系，重視科技人才隊伍的培養和建設，為有色金屬行業的發展貢獻力量。