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汽車鋁輪轂產能或過剩將影響行業健康發展

   日期:2013-12-13     瀏覽:643    評論:0    
核心提示:鋁輪轂正在向大直徑、輕量化、高強度、美觀化等方向發展,鋁輪轂制造技術的主要向自動化、智能化、節料、節能和環保的方向發展,具體措施有:液態鋁合金直輸送生產現場、鋁液無污染精煉、鋁液熱分析、斜插式低壓鑄造模具、X射線自動探傷、氦氣自動試漏、干式機械加工、高速靜電旋杯噴槍、無鉻化處理、噴粉和水性漆等新技術新工藝。
 “都產能嚴重過剩了,企業還這樣不斷地建新廠,這個行業的前景真不好說。”在江蘇泗陽舉行的“海峽兩岸輪轂產業創新研討會”上,當別的老總都興致勃勃地參觀泗陽開發區“輪轂產業園”時,來自某設備制造企業的一位老總卻這樣表達自己的憂慮。
 
  這位老總的擔心,來自于汽車鋁l輪轂行業的發展現狀。鋁鋁l輪轂是一種材料密集、勞動力密集型的低附加值產品,鋁鑄造又是有污染、耗能高的行業,目前這個產業正逐步向第三世界國家轉移。中國現已經成為一個鋁鋁l輪轂生產大國,但行業集中度較低,低端產能嚴重過剩。
 
  而產能過剩的現狀,似乎并沒阻止住眾多企業對鋁鋁l輪轂的投資熱情。大部分人有擴大企 業產能的想法。其中有的企業瞄準的是高端市場,有的企業打算繼續投資普通產品,一些設備生產企業也在擴大投資;有的企業投資額只有幾千萬元,有的企業投資 則多達十幾億元。
 
  據中國汽車工業協會鋁l輪轂委員會副秘書長王孝東介紹,目前國內每年生產的汽車鋁l輪轂已經超過2億只,即使把卡車使用的鋼鋁l輪轂不算在內, 鋁鋁l輪轂的產量也大大超過汽車的使用量。產能過剩的結果是,進入這個領域的企業越來越多,行業集中度卻非常低,造成企業不得不靠拼價格惡性競爭的現狀。

鋁合金車輪產品具有原材料密集型,勞動力密集型,資本密集型,技術密集型的特點。鋁合金成本與能源成本占輪轂總制造成本的50%以上,鋁錠、能源價格的持續上漲,增加了鋁輪轂生產企業的成本。同時,無論國內還是國外整車制造企業,面臨降低采購成本、增加銷售利潤的巨大壓力,頻頻迫使鋁輪轂供應商降價。上下雙層的擠壓減少了鋁輪轂企業的利潤,增加了企業經營風險。

對于出口企業,還有匯兌風險、反傾銷與貿易保護、以及海外物流的風險。匯率波動是國際貿易的主要特征之一,也是主要風險之一。導致匯率變化的主要因素有:貨幣國財政狀況、通貨膨脹、國際收支、利率水平、匯率政策、重大經濟、政治或軍事事件等。
 
  一邊是市場競爭激烈,另一邊卻是許多企業仍在建廠擴產,在鋁鋁l輪轂產能嚴重過剩的情況下,為什么大家都在爭著大上產能?
 
  湖北東泰鋁輪轂有限公司董事長陳日鴻認為,這里面存在著邊際成本和邊際效益的問題。鋁鋁l輪轂成本的60%以上都是鋁錠,原材料占資很 大,再加上配套需要3-4個月的返款時間,所以流動資本和前期投入都很大。而鋁l輪轂企業通常是以價格優勢來占領市場,要達到一定規模才能折抵固定成本,所 以,企業必須通過增加產能和上規模來消化成本,獲得收益。
 
  “這也就使得企業走上了一條不擴大產能就不能生存的道路。”陳日鴻這樣總結道。
 
  一位業內人士的看法是,鋁鋁l輪轂行業的狀況,基本上反映了中國汽車零部件行業的整體現狀。實際上,許多原材料和勞動力密集型產品與此大同小異,一方面喊著產能過剩,另一方面又在不斷投資擴大產能,從而導致整個行業進入到一個惡性競爭的怪圈里。
 
  “這主要是市場因素造成的,但是也說明政策引導的作用沒有到位。”這位人士如是說。

 
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