我國的電解鋁產量非常大，除了供應汽車等行業的巨大需求之外，還在不斷地擴展使用領域，鋁合金壓鑄件在汽車發動機等領域內有著巨大的性能優勢，已經成為這些領域內不可或缺的金屬壓鑄件，它的這些優點已經被應用到IT產業上了。
據悉，目前我國的IT產業規模很龐大，特別是IT產業的生產能力十分強大，其生產的各類手機等設備不僅滿足國內需求，還大量向國外出口，相信在未來很長一段時間內，鋁合金壓鑄件將成為生產這類設備的重要原材料。或許電解鋁產能過剩的壓力將得到有效的緩解。
由此得出結論：我國鋁合金壓鑄件行業產能不斷擴大并不是由于整個鑄件行業的產能擴大導致的產能剩過，而是由市場催生的。
汽車零部件市場巨大，汽車零部件出口總額250億美元；2012年上半年，達到131.69億美元，發展勢頭依然旺盛。鋁合金壓鑄制品占有較大份額。
房地產推動五金高速發展浙江玉環閥門五金制品企業800余家，年產值75億元，出口25億元。溫州400多家鎖具企業，年產值60多億元，出口20多億元。自動電梯鋁合金梯級壓鑄迅速發展，均為鋁合金壓鑄件提供遼闊市場。
據了解，目前鋁合金壓鑄件不僅大量應用在汽車工業上，而且也被大量用于生產通信設備的殼體，由此可見，鋁合金壓鑄件應用非常廣泛，需求量非常可觀。
鋁合金壓鑄件具有質量輕、強度高、減震性能好等優點，隨著科技的快速發展及規模的逐漸龐大，鋁合金壓鑄件在這方面也有著巨大的市場空間。縱觀我國的鋁合金壓鑄件的發展，近年來，我國的鋁合金壓鑄件產能正在不斷的擴大，產量逐年攀升，發展十分迅速。原因體現在以下幾個方面：
首先，在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁合金壓鑄件市場出現了巨大需求，并且隨著近年來汽車行業內部的優化升級，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激對鋁合金壓鑄件需求量的不斷增長。
其次，由于全球壓鑄業的發展，各個行業對于鋁合金壓鑄件的需求量不斷增加。
再次，在全球經濟一體化趨勢的帶動下，全球壓鑄生產重心逐步向中國轉移，加之我國得天獨厚的勞動力與鋁資源優勢，國內壓鑄行業呈現高速發展的趨勢。
近年來，隨著科學技術的不斷進步，經濟的不斷發展，在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁合金壓鑄市場出現了巨大的需求，隨著汽車行業內部的優化升級，逐步用鋁合金鑄件代替了灰鐵鑄件，不斷的刺激了鋁合金鑄件需求量的增長。全球壓鑄行業的發展也使鋁合金壓鑄件的需求量不斷的增加，在經濟全球化發展的今天，國際壓鑄產業中心逐步向中國轉移，加之我國得天獨厚的勞動力與資源優勢，使我國鋁合金壓鑄件產量不斷的攀登，迎來鋁合金壓鑄行業新發展。
2009年3月雄邦壓鑄(南通)有限公司正式開始生產，該公司由香港雄邦實業有限公司投資建辦，是一家集模具設計、制造、鋁合金壓鑄、精密加工等工藝一體化的綜合企業，公司目標成為中國鋁合金壓鑄行業最具現代化和最大規模的企業之一。
綜合實力較強企業有：思德泰克（蘇州）電子有限公司（下簡稱“思德泰克”）、蘇州春興精工股份有限公司（下簡稱“春興”）、高要鴻愛斯科技集團（下簡稱“鴻愛斯”）、上海恩耀機電有限公司（下簡稱“恩耀”）、深圳市湘銀天機電有限公司（下簡稱“湘銀天”）、蘇州金澄精密鑄造有限公司（下簡稱“金澄”）、菲斯達精密工業部件(蘇州)有限公司（下簡稱“菲斯達”）、弗蘭德科技(深圳)有限公司（下簡稱“弗蘭德”）、廣東鴻圖科技股份有限公司（下簡稱“鴻圖”）、天津市先達精密壓鑄有限公司（下簡稱“先達”）、邁凱實金屬技術(蘇州)有限公司（下簡稱“邁凱實”）、蘇州市永創金屬科技有限公司（下簡稱“永創”）。
在國內5家重點企業未來成長性方面，根據對各家企業高層關于市場發展方面的深入訪談，結合各企業的歷史銷售數據進行綜合分析，我們預測，未來3年各企業將進入一個高速成長期。思德泰克、春興憑借著前幾年積累的市場基礎以及和各大下游客戶企業建立的深層次戰略合作伙伴關系，在未來三年內仍將穩居國內行業龍頭地位，年均增長率將分別超過 28% 和25% ，且與后3名企業的競爭差距將逐步拉大。另外，隨著前期投資建設的逐步落實到位，以及市場開拓力度的不斷增強，鴻愛斯、恩耀、湘銀天等企業也將逐漸步入成熟期，預計整體年均增長率將突破 20% 。
從市場發展戰略方面，由于思德泰克屬于外商獨資企業，延用國外的生產管理體制及薪資制度，造成其生產、管理、人力等成本均高過國內同行企業，而國內下游客戶對采購價格的不斷壓低，已經接近他們的承受極限。面對不斷萎縮的利潤空間，思德泰克把銷售重心放在國外市場，目前其海外市場的銷售占比已超過 95%。因此，從這個意義上分析，春興才是國內精密鋁合金壓鑄行業真正的龍頭企業。
由于Al-Si鋁合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進一步提高塑性。試驗還表明：Al-Si共晶體在其凝固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當數量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數量的增加又會使合金變脆而降低力學性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應用最為廣泛的壓鑄鋁合金。
據悉，目前我國的IT產業規模很龐大，特別是IT產業的生產能力十分強大，其生產的各類手機等設備不僅滿足國內需求，還大量向國外出口，相信在未來很長一段時間內，鋁合金壓鑄件將成為生產這類設備的重要原材料。或許電解鋁產能過剩的壓力將得到有效的緩解。
由此得出結論：我國鋁合金壓鑄件行業產能不斷擴大并不是由于整個鑄件行業的產能擴大導致的產能剩過，而是由市場催生的。
汽車零部件市場巨大，汽車零部件出口總額250億美元；2012年上半年，達到131.69億美元，發展勢頭依然旺盛。鋁合金壓鑄制品占有較大份額。
房地產推動五金高速發展浙江玉環閥門五金制品企業800余家，年產值75億元，出口25億元。溫州400多家鎖具企業，年產值60多億元，出口20多億元。自動電梯鋁合金梯級壓鑄迅速發展，均為鋁合金壓鑄件提供遼闊市場。
據了解，目前鋁合金壓鑄件不僅大量應用在汽車工業上，而且也被大量用于生產通信設備的殼體，由此可見，鋁合金壓鑄件應用非常廣泛，需求量非常可觀。
鋁合金壓鑄件具有質量輕、強度高、減震性能好等優點，隨著科技的快速發展及規模的逐漸龐大，鋁合金壓鑄件在這方面也有著巨大的市場空間。縱觀我國的鋁合金壓鑄件的發展，近年來，我國的鋁合金壓鑄件產能正在不斷的擴大，產量逐年攀升，發展十分迅速。原因體現在以下幾個方面：
首先，在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁合金壓鑄件市場出現了巨大需求，并且隨著近年來汽車行業內部的優化升級，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激對鋁合金壓鑄件需求量的不斷增長。
其次，由于全球壓鑄業的發展，各個行業對于鋁合金壓鑄件的需求量不斷增加。
再次，在全球經濟一體化趨勢的帶動下，全球壓鑄生產重心逐步向中國轉移，加之我國得天獨厚的勞動力與鋁資源優勢，國內壓鑄行業呈現高速發展的趨勢。
近年來，隨著科學技術的不斷進步，經濟的不斷發展，在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁合金壓鑄市場出現了巨大的需求，隨著汽車行業內部的優化升級，逐步用鋁合金鑄件代替了灰鐵鑄件，不斷的刺激了鋁合金鑄件需求量的增長。全球壓鑄行業的發展也使鋁合金壓鑄件的需求量不斷的增加，在經濟全球化發展的今天，國際壓鑄產業中心逐步向中國轉移，加之我國得天獨厚的勞動力與資源優勢，使我國鋁合金壓鑄件產量不斷的攀登，迎來鋁合金壓鑄行業新發展。
2009年3月雄邦壓鑄(南通)有限公司正式開始生產，該公司由香港雄邦實業有限公司投資建辦，是一家集模具設計、制造、鋁合金壓鑄、精密加工等工藝一體化的綜合企業，公司目標成為中國鋁合金壓鑄行業最具現代化和最大規模的企業之一。
綜合實力較強企業有：思德泰克（蘇州）電子有限公司（下簡稱“思德泰克”）、蘇州春興精工股份有限公司（下簡稱“春興”）、高要鴻愛斯科技集團（下簡稱“鴻愛斯”）、上海恩耀機電有限公司（下簡稱“恩耀”）、深圳市湘銀天機電有限公司（下簡稱“湘銀天”）、蘇州金澄精密鑄造有限公司（下簡稱“金澄”）、菲斯達精密工業部件(蘇州)有限公司（下簡稱“菲斯達”）、弗蘭德科技(深圳)有限公司（下簡稱“弗蘭德”）、廣東鴻圖科技股份有限公司（下簡稱“鴻圖”）、天津市先達精密壓鑄有限公司（下簡稱“先達”）、邁凱實金屬技術(蘇州)有限公司（下簡稱“邁凱實”）、蘇州市永創金屬科技有限公司（下簡稱“永創”）。
在國內5家重點企業未來成長性方面，根據對各家企業高層關于市場發展方面的深入訪談，結合各企業的歷史銷售數據進行綜合分析，我們預測，未來3年各企業將進入一個高速成長期。思德泰克、春興憑借著前幾年積累的市場基礎以及和各大下游客戶企業建立的深層次戰略合作伙伴關系，在未來三年內仍將穩居國內行業龍頭地位，年均增長率將分別超過 28% 和25% ，且與后3名企業的競爭差距將逐步拉大。另外，隨著前期投資建設的逐步落實到位，以及市場開拓力度的不斷增強，鴻愛斯、恩耀、湘銀天等企業也將逐漸步入成熟期，預計整體年均增長率將突破 20% 。
從市場發展戰略方面，由于思德泰克屬于外商獨資企業，延用國外的生產管理體制及薪資制度，造成其生產、管理、人力等成本均高過國內同行企業，而國內下游客戶對采購價格的不斷壓低，已經接近他們的承受極限。面對不斷萎縮的利潤空間，思德泰克把銷售重心放在國外市場，目前其海外市場的銷售占比已超過 95%。因此，從這個意義上分析，春興才是國內精密鋁合金壓鑄行業真正的龍頭企業。
由于Al-Si鋁合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進一步提高塑性。試驗還表明：Al-Si共晶體在其凝固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當數量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數量的增加又會使合金變脆而降低力學性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應用最為廣泛的壓鑄鋁合金。
