一邊是金融危機的陰霾久久不散，金屬鋁消費持續低迷，價格跌至谷底；一邊是礦石資源品位不斷下滑，能源消耗水平居高不下……內憂外困之下，中國氧化鋁行業如何突出重圍？破解當前諸多困局、難題的“密碼”又是什么？帶著這些困惑與疑問，筆者日前在中國鋁業河南分公司進行了深入走訪調查。
與國內眾多鋁工業企業一樣，中國鋁業河南分公司也曾走過50年的光輝歷程，2008年金融危機后開始陷入生產經營困境。4年來，該公司先后實施了生產流程整合改造、全員設備管理、能源管理“三步走”戰略，目前能源管理診斷、試點工作正在穩步推進。“三步走”戰略對企業控虧增盈、降本增效起到了積極促進作用，但離真正實現實質上的脫離困境，依然任重道遠。
重任在肩 前景光明
“就目前來看，最切實、最有效應對當前氧化鋁行業資源、能源危機的途徑，就是選礦。”河南分公司氧化鋁廠廠長高純生一語道破“天機”。據他介紹，近幾年來，該廠也曾進行過一些大的工藝技術革新，如進口礦管道化后加礦增濃、低溫溶出改造等，一定程度上緩解了國內礦品位下滑、供應緊張的局面，攤薄了生產成本。但隨著印尼等國外礦石出口的限制、價格的走高以及質量的下降，上述優勢正在逐步消失。著眼國內低品位鋁土礦的低成本富集處理，即俗稱的選礦，然后讓選出的精礦進入原有生產流程，一方面可以有效消化國內大量的低品位礦產資源，實現資源的長期可持續和最大化利用，另一方面又可以大大降低進入生產流程中的各種雜質物料，大幅節約電力、蒸汽、堿、天然氣等各種能源消耗，減少設備磨損，降低維護費用，可謂是一舉多得，全方位共贏。
針對國內鋁土礦品位日趨下降的現實，2006年，經中鋁總部批準，河南分公司一期50萬噸選礦項目開始建設，并于2008年建成投產。4年多來，經過科研人員的不斷攻關，目前，選礦產能已經提升至原礦處理能力70余萬噸/年，精礦產量近50萬噸/年；各項工藝技術指標持續優化，入磨原礦A/S在3.5左右，經過選礦后，精礦A/S達到6.5左右，尾礦A/S在1.35左右，噸精礦可控成本實現80多元，在國內鋁土礦浮選領域達到了領先水平。可以說，該公司選礦技術正日臻完善、效益凸現。
與此同時，國內很多氧化鋁企業包括一些民企，都在積極開展鋁土礦資源的低成本浮選研究，并且建起了自己的選礦廠。僅河南省范圍內，目前就已建起了至少5家規模較大的選礦企業。
產能擴大 時不我待
近幾個月來，河南分公司進廠國內礦石A/S持續低位徘徊在4.2左右，加之國外鋁土礦出口限制、份額銳減，低溫生產被迫暫停，該公司氧化鋁產量缺失嚴重，成本壓力陡增。迫不得已的情況下，他們只好從附近選礦企業外購選精礦進入生產流程，以解燃眉之急。
“這實在是無奈之舉。原來設計的三期150萬噸選礦規模，由于種種原因，只上了一期50萬噸，產能方面嚴重不足啊！”氧化鋁廠生產廠長張軍談及此事，也是一臉的無奈。按他的設想，如果能利用現有選礦的場地和技術，在目前50萬噸生產規模的基礎上擴產50萬噸，達到原礦設計處理能力100萬噸/年的水平，則預計可實際實現原礦處理能力120~130萬噸/年、實產精礦90~100萬噸/年。“到那時，整體選礦的規模效應將得到充分體現，噸精礦選礦完全成本將至少再降低39.27元，同時礦石資源對產量、成本的制約，也將得到大大緩解！”展望未來，張軍眼中閃現的是喜悅和期待。
按照他的指引，筆者來到位于廠區西南側的選礦車間。偌大的廠區內，原礦槽、均化堆場、磨浮及過濾、調配等生產主體區域，僅占據了不足二分之一的廠區面積。“再上50萬噸，場地綽綽有余，并且破碎、堆場等設施還可以充分發揮潛能！”選礦車間主任李剛等人異口同聲地說。
在車間技術室，筆者看到了1份《50萬噸擴產項目可研報告》，里面詳細列舉了項目概況及效益分析、尾礦干法處理及綜合利用等。根據《報告》所示，項目僅需投資6800余萬元，即可年新增50萬噸原礦浮選處理能力，進一步優化精尾礦A/S、精礦產率等重點工藝技術指標，大幅降低選礦生產成本。尤其是尾礦干法處理和綜合利用，在降低電耗、運輸費用并回收生產用水的同時，還實現了選礦副產品從消耗成本到創造價值的轉變，真正實現了資源利用的最大化。9月20日，中國鋁業高級副總裁劉祥民在河南分公司調研時，認真聽取了該項目報告，并詳細詢問了相關細節情況，對選礦擴產表示了高度關注。
就在筆者即將成稿之際，10月9日上午，河南分公司氧化鋁廠再次召開選礦研討會，針對老系統浮選工藝改造充分研究討論。按照這種思路，他們將充分利用老系統的原礦槽、磨機、沉降等場地設施，改造后實現低品位鋁土礦的就地選礦，以滿足老系統4組管道化礦漿的供應。如果計劃實現，屆時河南分公司將實現新老系統的大比例選礦生產組織模式，實現產量、成本上的再次跨越。
與國內眾多鋁工業企業一樣，中國鋁業河南分公司也曾走過50年的光輝歷程，2008年金融危機后開始陷入生產經營困境。4年來，該公司先后實施了生產流程整合改造、全員設備管理、能源管理“三步走”戰略，目前能源管理診斷、試點工作正在穩步推進。“三步走”戰略對企業控虧增盈、降本增效起到了積極促進作用，但離真正實現實質上的脫離困境，依然任重道遠。
重任在肩 前景光明
“就目前來看，最切實、最有效應對當前氧化鋁行業資源、能源危機的途徑，就是選礦。”河南分公司氧化鋁廠廠長高純生一語道破“天機”。據他介紹，近幾年來，該廠也曾進行過一些大的工藝技術革新，如進口礦管道化后加礦增濃、低溫溶出改造等，一定程度上緩解了國內礦品位下滑、供應緊張的局面，攤薄了生產成本。但隨著印尼等國外礦石出口的限制、價格的走高以及質量的下降，上述優勢正在逐步消失。著眼國內低品位鋁土礦的低成本富集處理，即俗稱的選礦，然后讓選出的精礦進入原有生產流程，一方面可以有效消化國內大量的低品位礦產資源，實現資源的長期可持續和最大化利用，另一方面又可以大大降低進入生產流程中的各種雜質物料，大幅節約電力、蒸汽、堿、天然氣等各種能源消耗，減少設備磨損，降低維護費用，可謂是一舉多得，全方位共贏。
針對國內鋁土礦品位日趨下降的現實，2006年，經中鋁總部批準，河南分公司一期50萬噸選礦項目開始建設，并于2008年建成投產。4年多來，經過科研人員的不斷攻關，目前，選礦產能已經提升至原礦處理能力70余萬噸/年，精礦產量近50萬噸/年；各項工藝技術指標持續優化，入磨原礦A/S在3.5左右，經過選礦后，精礦A/S達到6.5左右，尾礦A/S在1.35左右，噸精礦可控成本實現80多元，在國內鋁土礦浮選領域達到了領先水平。可以說，該公司選礦技術正日臻完善、效益凸現。
與此同時，國內很多氧化鋁企業包括一些民企，都在積極開展鋁土礦資源的低成本浮選研究，并且建起了自己的選礦廠。僅河南省范圍內，目前就已建起了至少5家規模較大的選礦企業。
產能擴大 時不我待
近幾個月來，河南分公司進廠國內礦石A/S持續低位徘徊在4.2左右，加之國外鋁土礦出口限制、份額銳減，低溫生產被迫暫停，該公司氧化鋁產量缺失嚴重，成本壓力陡增。迫不得已的情況下，他們只好從附近選礦企業外購選精礦進入生產流程，以解燃眉之急。
“這實在是無奈之舉。原來設計的三期150萬噸選礦規模，由于種種原因，只上了一期50萬噸，產能方面嚴重不足啊！”氧化鋁廠生產廠長張軍談及此事，也是一臉的無奈。按他的設想，如果能利用現有選礦的場地和技術，在目前50萬噸生產規模的基礎上擴產50萬噸，達到原礦設計處理能力100萬噸/年的水平，則預計可實際實現原礦處理能力120~130萬噸/年、實產精礦90~100萬噸/年。“到那時，整體選礦的規模效應將得到充分體現，噸精礦選礦完全成本將至少再降低39.27元，同時礦石資源對產量、成本的制約，也將得到大大緩解！”展望未來，張軍眼中閃現的是喜悅和期待。
按照他的指引，筆者來到位于廠區西南側的選礦車間。偌大的廠區內，原礦槽、均化堆場、磨浮及過濾、調配等生產主體區域，僅占據了不足二分之一的廠區面積。“再上50萬噸，場地綽綽有余，并且破碎、堆場等設施還可以充分發揮潛能！”選礦車間主任李剛等人異口同聲地說。
在車間技術室，筆者看到了1份《50萬噸擴產項目可研報告》，里面詳細列舉了項目概況及效益分析、尾礦干法處理及綜合利用等。根據《報告》所示，項目僅需投資6800余萬元，即可年新增50萬噸原礦浮選處理能力，進一步優化精尾礦A/S、精礦產率等重點工藝技術指標，大幅降低選礦生產成本。尤其是尾礦干法處理和綜合利用，在降低電耗、運輸費用并回收生產用水的同時，還實現了選礦副產品從消耗成本到創造價值的轉變，真正實現了資源利用的最大化。9月20日，中國鋁業高級副總裁劉祥民在河南分公司調研時，認真聽取了該項目報告，并詳細詢問了相關細節情況，對選礦擴產表示了高度關注。
就在筆者即將成稿之際，10月9日上午，河南分公司氧化鋁廠再次召開選礦研討會，針對老系統浮選工藝改造充分研究討論。按照這種思路，他們將充分利用老系統的原礦槽、磨機、沉降等場地設施，改造后實現低品位鋁土礦的就地選礦，以滿足老系統4組管道化礦漿的供應。如果計劃實現，屆時河南分公司將實現新老系統的大比例選礦生產組織模式，實現產量、成本上的再次跨越。
