2010年是中國鋁產業又一光輝燦爛的好年頭,盡管世界金融危機仍在繼續,中國鋁工業也遇到了種種困難,但由于國家出臺了一系列應對這種危機的政策措施,鋁工業又是一個前所未有的大豐收年。據中國有色金屬工業協會的統計,2010年氧化鋁產能超過41000kt/a,比上年度增加18.5%,產量28955kt,同比上升21.7%;原鋁生產能力約22500kt/a,比2009年上升7%,產量16195kt,同比增長26.1%;再生鋁產量約5600kt(筆者估算);鋁加工材產量20261kt,同比增長22.8%。中國成為世界鋁業大國這一事實是不可逆轉的。

　　中國何時成為鋁加工產業強國

　　2010年中國鋁加工材產量據中國有色金屬工業協會發表的材料為20261kt,約為世界總產量的48.24%,幾乎占全球總量的一半弱,上世界50年代初以前美國的鋁材產量約占世界總產量的50%以上。2010年中國鋁材產量為美國鋁材發貨量6356kt(比產量約低1.5%)的3.2倍、日本的產量2057kt的9.85倍、德國的產量2416kt的8.39倍,為這三大國總產量的近2倍。

　　不過按人均產量計算中國與他們還有一定差距:全世界人均產量7kg(按60億人計算),中國的15kg(按13.5億人計算),美國的21.2kg(按3億人計算),日本的15kg(按1.4億人計算),德國的28.4kg(按8.5千萬人計算)。

　　可是,即使總量大,人均產量高,都只是大國標志,不是強國標志,總產量少,人均產量低,照樣可以成為鋁材產業強國,如日本的鋁材人均產量與中國的相等,卻是一個地地道道的鋁加工產業強國,而中國卻僅是一個大國而已,中國至少還要15~20年才能成為鋁加工強國,任重道遠,還有一段較長的路要走。2006年中國鋁材總產量達到8792.5kt,比美國的7215kt多21.86%,首次超過美國的產量,完成了成為世界大國的追趕歷程,開始向世界強國邁進萬里長征的第一步。

　　究竟怎樣才算鋁加工產業強國呢?首先必須大幅度提高勞動生產率,正如中國是一個經濟大國而不是強國一樣,要成為經濟強國,就必須大力提高勞動生產率,使人均GDP也成世界前列。2010年7月筆者訪問了美國鋁業公司瓦里克(Warrick)軋制廠,這是一個高端鋁帶軋制廠,專門生產罐料、PS版基,有2條電磁鑄造生產線、一條(1+6)式熱連軋線、5機架與6機架冷連軋線各1條、涂層線3條,勞動生產率約480t/人年,約為中國相應企業勞動生產率的10倍;諾威力鋁業公司(Novelis)2009年的銷售收入約780000美元/人年,大致為中國的8.5倍,它是一個專業的跨國鋁板帶公司;薩帕鋁業公司的擠壓部分是全球最大的鋁擠壓生產者,2009年在全世界共有40個廠、分布于18個國家、有擠壓機118臺、員工11000名、產量約900kt,勞動生產率82t/人年,約為中國15個大擠壓企業平均勞動生產率的6.5倍。如果2025年中國鋁加工業的勞動生產率與那時世界5大公司的平均勞動生產率的0.75倍相當,那么鋁加工產業在這一指標方面就達到強國行列。

　　除了這一指標外,衡量是否躋身世界強國之林的指標還包括:職工教育程度、研發支出占銷售收入比重、專利擁有量、單位產品耗能量、合金體系、高檔產品的自給率、產品結構、資源利用、鋁材深加工率、裝備自給率、再生鋁比例等等。什么時候中國鋁加工業在這些方面都全方位地與美國、日本、德國等的指標大體相當或基本等同,那么中國就成為名副其實鋁加工業強國了,但愿這一天早早到來。

　　中國鋁加工業全體員工的總體教育程度、技術素質、技術人員占員工總數的比例、高等級技術工人占工人總數比例等都民發達國家的有較大差距。

　　2009年中國大鋁加工企業的研發支出僅占銷售收入的0.7%左右,相當于美國鋁業公司的1/5,薩帕(Sapa)鋁業公司的1/4左右,日本四大鋁業公司的1/3.5,諾威力鋁業公司的1/3。中國諸多中小鋁加工企業幾乎對研發無投入或投入甚少。

　　中國鋁加工業的專利意識不甚強烈應引起注意,專利多少是技術創新是否強勁的風向標。據初步調查與不甚精確的統計,2009年美國鋁加工業(含有關研究單位與校院等)被授予的專利達300項(不含美國以外的國家、企業等在美國申請的專利),而中國鋁加工行業自實施專利以來獲得的專利總數還不到500項。

　　能耗與二氧化碳排放量是衡量某個產業現代化程度主要指標之一,中國當前僅有30%的加工材產能的能耗與二氧化碳及其他對環境不友好的廢棄物的排放已達到歐-Ⅲ標準,但仍有70%左右的產能與廢棄物排放與發達國家相比有較大差距。當前鋁加工材單位能耗約為美國的3倍,日本的3.2倍,德國的3.8倍。主要原因是中國鋁加工產業集約化程度低,單位企業產能低。

　　合金體系。中國變形鋁合金體系建立在美國合金體系基礎上,沒有獨立的有特色的合金體系,至2010年年底,中國在美國鋁業協會公司(TheAluminumAssociation,Inc.)技術處國際合金注冊部注冊的合金僅3個,僅占注冊合金總數656個的0.457%。同時這3個合金都不是結構材料的關鍵合金。

　　高檔產品自給率。這里講的高檔產品主要是指航空航天材料、CTP帶材、LED產品制造室屏蔽材料、激光核聚變裝置NIF(美國國家點火裝置)鋁板、轎車鋁合金板、高壓陽極電子箔等等的自給率很低,有些甚至還不能生產。作為強國,高檔產品的自給率不說達到100%,至少應達80%以上。

　　產品結構。所指的產品結構主要是指生產產品的錠坯結構與軋制帶箔的帶坯結構,擠壓管、棒、型材用的圓錠的75%以上最好由電解鋁提供,軋制某些板材與鋁箔用的帶坯的70%以上最好是鑄軋的,這種結構不但是經濟效益問題,而且與節能減排有很大關系,中國的特色鋁加工業應當在這些方面有所表現。至于產業的地區結構、軋制材與擠壓材的比例關系、工業擠壓材與建筑擠壓材的比例,等等,應決定于市場,不要人為地設定目標數值,它們的比例關系并不是產業大小、強弱的標志。

　　鋁材深工率。鋁材是一類半成品,把它加工成用戶組裝機器與產品的成品過程稱為深加工。深加工有諸多好處:可提高資源利用率,顯著提升經濟效益,降低運輸費用,節能減排等。例如,在鋁材廠將汽車板材沖制成形,將航空厚板加工成飛機零件,將太陽能型材加工成電池框架,將高鐵鋁型材加工成模塊,等等。鋁材深加工率應達到45%以上,當前做得最好的是建筑鋁型材的深加工,大的建筑工程的鋁門窗與幕墻幾乎全是深加工的,但機器、裝備的鋁件的深加工率仍相當低,特別是高附加值產品的深加工率更低。

　　裝備自給率。高、大、寬的鋁加工設備雖都能制造,但其精度與使用性能卻遠不如德國西馬克公司(SMS)與阿申巴赫公司(Achenbach)的、日本宇部興產公司的,工藝過程和參數的成套自動控制裝備與系統與ABB公司、西門子公司(Simens)、日本東芝公司、美國通用電氣公司(GE)的相比還有很大差距,不是幾年可以趕上的。中國欲登上鋁加工產業強國殿堂,裝備自給率達到100%是不可或缺的條件之一。

　　資源利用與再生鋁比例。中國是一個資源(鋁土礦)與能源相對貧乏的國家,必然會成為原鋁與廢鋁的凈進口國,而且進口量會一年比一年的多,有朝一日會成為全球最大的凈進口國,鋁是一種載能金屬,進口鋁就是進口能源,就是減少碳排放,就是節能減排。美國是鋁凈進口國,德國也是,日本更是,它用的鋁錠幾乎全是進口的,中國有必要加大到國外建鋁廠、建氧化鋁廠的力度。鋁加工企業用的鋁如有35%以上為再生鋁(不含鋁加工廠以工藝廢料復化的再生鋁)便較為到位,而且每年的用量應逐年有所上升。鋁加工業增大再生鋁用量不得降低材料品質。

　　有二三個跨國鋁業公司。對中國這樣一個超級鋁業大國,沒有3個大型跨國鋁業公司是不能成為鋁業強國的,更不能躋身鋁加工強國前列。在這3個公司中:有一個綜合性的,如美國鋁業公司那樣或力拓加鋁公司(RioTo-Alcan)那樣;一個平軋產品公司,如諾威力鋁業公司(Novelis)、愛勵鋁業公司(Arelis)那樣的企業;一個擠壓產品公司,如薩帕鋁業公司那樣的跨國公司。德國雖是一個鋁加工強國,也是一個鋁材出口大國,出口量約占產量的1/3以上,但并沒有本國的大型跨國鋁業公司,90%以上的鋁材為跨國公司在德國的企業生產。中國鋁加工業還應培育5個知名的品牌。