一、大力開發有色金屬再生資源，促進自然資源利用“減量化”。
有色金屬資源再生，目前主要是指從含有價有色金屬的廢舊工業產品中回收有色金屬的過程。其作業方式一般是先拆解，再返回冶煉生產系統進行提純，從而達到有色資源循環利用的目的。有色金屬資源再生相對于從礦產資源中提煉有色金屬而言，工藝簡單，能耗小，產出高，對解決我國有色資源緊缺，大幅度節能、節水，減少環境污染，都具有十分重要的意義。據統計，目前全國已有各類有色金屬回收企業5000～6000家，回收網點15萬個左右。每年大約可回收50多萬噸廢鋁，40多萬噸廢銅，近30萬噸廢鉛(均為金屬量)。盡管與20世紀90年代比有了很大的進步，但總的看，都是簡單地個體戶回收，手工拆解，遠沒有達到國外集約化、工藝化的標準。以我國年消耗精銅250萬噸、鋁500萬噸、鉛鋅各100萬噸的規模計算，我國有色金屬資源再生無疑有著十分廣闊的空間和前景。為促進這一行業的蓬勃發展，國家可以考慮制定政策，引導和扶持一些再生金屬企業進行技術改造，提高技術裝備水平，走向規模生產，提高綜合利用水平和環境治理水平。同時還要支持已具規模的再生金屬企業，完善環保設施，實現"三廢"處理達標。
二、加大技術升級改造，促進“再利用”、“再循環”。
有色金屬工業是硫化物、氮氧化物、固體廢棄物以及重金屬離子排放量很大的工業，做好技術改造升級，減少污染物、廢物的排放，是提高有色工業經濟循環運行的重要舉措。在這方面，國家鉛鋅生產的龍頭企業－－－株洲冶煉集團有限公司的經驗值得借鑒。該公司近年來先后投入巨資，引進了丹麥的托普素制酸工藝，將鉛燒結過程中產生的二氧化硫煙氣制成硫酸，利用率在98%以上，產生了良好的經濟效益和社會效益。該公司將所有外排廢水進行集中處理，成立凈回水回用生產系統，每年回用凈化水300萬立方米，實現了廢水零排放。該公司大力開展技術攻關，從冶煉過程產生的各種廢渣中回收有價金屬，年創產值約2億多元。目前該公司的綜合回收達到世界領先水平，是國內金、銀、鎘、銦、鉍等多種稀貴金屬的主要廠家。而且公司領導對發展循環經濟的認識深刻，措施有力，今年明確將發展循環經濟作為戰略目標寫進了公司的科技發展綱要中。有色企業通過技術改造來發展循環經濟，其重點今后應放在金屬硫化礦無污染強化熔煉技術開發、濕法冶煉技術、高效節能、電化學控制浮選及高效選礦藥劑的開發上。對一些生產方式落后、產品質量低劣、環境污染嚴重、原材料和能耗高、基本無力進行技術改造的企業則應堅決依照有關法規和條例進行取締和淘汰。只有這樣，才能確保有色行業健康有序地走上循環經濟的發展道路。
三、進一步加大宣傳力度，讓循環經濟觀念深入人心。
目前部分有色企業滿足于有色金屬行情的看漲及企業經濟效益的提高，而忽略了自身在整個社會協調發展中所面臨的危機，對發展循環經濟的認識不到位，領會不深刻，非常有必要在全行業中開展對循環經濟的宣傳和討論，以增強全行業的緊迫意識和危機意識。要借助各種媒體，大力宣傳在發展循環經濟方面做得比較好的企業和企業家，總結其成功經驗，推廣新技術，讓大家學有榜樣，趕有目標。要通過宣傳，來展現有色行業的新形象，新面貌，從而為整個國民經濟的健康協調發展作出新貢獻。
