連續(半連續)鋁錠時，對鑄鋁錠品質產生重要影響的工藝參數主要有鑄鋁錠規格、冷卻速度、鋁錠速度、鋁錠溫度、結晶器的有效高度。弄清工藝參數與鑄鋁錠品質的關系及其變化規律性，是選擇鋁錠工藝參數的基本依據。
鑄鋁錠規格是指鑄鋁錠橫斷面的幾何尺寸和鑄鋁錠長度。其中，鑄鋁錠橫斷面尺寸是用加工錠坯的名義尺寸表示的。對不需要車皮或銑面的鑄鋁錠，鑄鋁錠橫斷面尺寸與錠坯名義尺寸相同；對需要車皮或銑面的鑄鋁錠，鑄鋁錠的橫斷面尺寸等于錠坯的名義尺寸加上設計車(銑)皮量。空心鑄鋁錠的實際內徑等于錠坯的名義內徑減去鏜孔量。對于采用橫向壓延工藝的硬合金扁錠，鑄鋁錠的寬度即是鋸切后錠坯的長度。
    鑄鋁錠規格是根據加工車間的要求，并考慮到合金本身的鋁錠性能，熔鑄設備的能力，以及為了便于管理和提高鋁錠生產效率，對鑄鋁錠規格標準化提出的要求，由加工車間和鋁錠車間具體磋商而確定的。
    在一般條件下，鑄鋁錠愈厚或直徑愈大，鑄鋁錠中心愈易產生疏松，鑄態性能愈差，產生裂紋的傾向性愈大。對于扁鑄鋁錠，裂紋傾向性還隨寬厚比增大而提高。因此，在確定鑄鋁錠橫斷面尺寸時，除了考慮鋁錠機的性能外，還必須考慮能否鑄成，鑄出的鑄鋁錠性能(包括化學成分的反偏析程度)能否滿足技術要求以及鋁錠成品率的高低和對全廠成品率的影響等因素。
鑄鋁錠的長度=錠坯個數×錠坯長+切頭+切尾+鋸口數×鋸口寬十試片厚度。
    通常，鑄鋁錠長度的確定要考慮靜置爐的容量，鋁錠機的負荷和有效行程，天車軌道標高及下一步工序加工設備的特點(包括均熱爐的尺寸、能否實現鋸切等)，以盡可能提高鑄鋁錠長度，提高成品率為原則。目前，國內大多數工廠在半連續鋁錠時采用的鑄鋁錠長度為6～7 m。