隨著人們生活水平的不斷提高，對住宅門窗的要求也越來越高，除了安全舒適外，還要求門窗的品質和個性化，要求環保節能。這樣給門窗建材提出了更高的要求，“第二代鋁合金門窗建材”的出現使問題得到了解決。根據“十五”規劃和2010年的發展計劃，有關部門預測，在本世紀的頭10年，我國將建設村鎮住宅50億平方米，建設公共建筑10億平方米，而10年中的城市住宅建設量為33.5億平方米。這樣巨大的建筑市場，就需要大量的門窗，若按15%的建筑面積來計算窗面積，按11%的建筑面積來計算門的面積，窗的年平均需求量為2億平方米，門為1.47億平方米。隨著建筑市場的發展，有關部門提出了建筑節能50%的目標。并且2003年10月1日起建設部發布的行業標準《夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準》正式實施，該《標準》的出臺，意味著今后的住宅從設計時就要考慮到節能問題。因此，國內門窗生產廠家把發展新型節能門窗作為實現節能的主要途徑。節能門窗主要是通過框體及玻璃這兩部分，結構性能的改造，來阻止熱損失的三種形式的進行。其中“第二代鋁合金建材”中的斷熱冷橋型材是環保節能建材精品中的精品。

　　其有兩種形式：“穿條工藝”和“澆注工藝”。
穿條工藝
澆注工藝

　　“穿條工藝”是由兩個隔熱條將鋁型材內外兩部分連接起來，從而阻止鋁型材內外熱量的傳導，實現節能的目的 。它是來源于歐洲的技術，在市場上較為常見，據不完全統計數據表明國內采用進口穿條生產設備和國內穿條生產設備的公司有近百家，正常生產的不到總數量的一半。

　　“澆注工藝”隔熱節能技術起源于美國，1937年10月，第一個描述鋁合金材料如何被進行隔熱處理的專利誕生了。它的主要思想是將一種類似密封蠟的混合物澆注到門窗用鋁材的中間，來進行隔熱。與此同時，有關聚氨酯的專利在德國出現了。1952年，另一個專利被公開發布。該專利的發明者的想法是用粘結或機械力壓緊的方法將某種未成型的高分子絕熱聚合物固定在鋁合金型材專用的斷熱槽中。然后，就象今天大家看到的那樣，將鋁合金型材槽底連接部分切除，這種方法就是今天“澆注工藝”技術的雛形。目前，國內有不少廠家引進了澆注設備，其中包括進口和國產的，這些廠家大多是有進穿條式設備的同時引進澆注式設備的。

　　一、“穿條式”VS“澆注式”工藝對比

　?。?）生產工序

　　穿條式隔熱鋁型材一般分開齒、穿條、滾壓三道工序，現在也有設備廠家把開齒和穿條放在一臺設備上來完成，稱為“二步法”。

　　開齒：是用一臺帶有硬質滾齒輪的設備將鋁型材上要穿隔熱條的部分滾出齒來。目的是通過滾齒使型材的粗糙度增加從而提高組合后型材的剪切力。由于型材分為內外兩個部分，根據生產的需要，開齒設備一般是兩臺。

　　穿條：是把隔熱條穿到型材上，把內外兩部分型材連起來，為下一步滾壓作好準備。一臺設備即可。

　　滾壓：該工序又分為導向及預夾緊、主要夾緊、校直（水平方向、垂直方向）三個工步，是確保成品型材的緊密度和垂直度的關鍵。

　?。?）生產工序

　　“澆注工藝”是把表面處理好的鋁型材通過行走系統做直線運動，使鋁型材的隔熱槽經過澆注機的澆注頭下方時，液體隔熱材料流到隔熱槽內，經過一段時間的凝固后再進行切橋。