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錳礦石中鋁、銅、鋅、鉛、砷、鎘等雜質的測定方法

   日期:2010-12-23     瀏覽:2125    評論:0    
錳礦石是鋼鐵工業和化學工業不可缺少的原料之一,準確、快速地測定錳礦中雜質元素的含量,對工藝參數的控制、產品的質量和技術經濟指標都起著至關重要的作用。在測定錳礦雜質的國際、國家標準方法中,鋁、銅、鉛、鋅的測定主要采用原子吸收光譜法,砷采用分光光度法測定,鉛、鎘含量的測定尚無標準方法。由于元素含量的不同,經常需要二次稀釋或更換方法,操作繁瑣費時,且只能進行單元素測走。
 
電感耦合等離子體原子發射光譜法( ICP-AES)是一種已發展成熟的儀器分析方法,具有應用范圍廣,能對多種元素進行同時測定,速度快且動態范圍寬,基體影響輕微,靈敏度高等優點,是一種適合錳礦中多元素分析的理想方法。采用
 
ICP-AES測定錳礦石中雜質元素錳、鐵、鈣、鎂、鋁、鈦、磷已有報道。本文對錳礦中的鋁、銅、鋅、鉛、砷、鎘6種雜質元素的ICP-AES同時測定進行了研究,確定了最佳的溶樣條件和儀器工作條件,建立了快速的測定方法,加標回收試驗和對錳礦石標準樣品的測定表明該法可適用于大批量錳礦的日常檢驗。
 
一、實驗部分
 
(一)主要儀器及工作條件
 
2100DV等離子體原子發射光譜儀(美國Perkin Elmer公司),配AS93Plus自動進樣器;純水發生器(德國Sartorius公司)。
 
儀器采用軸向方式觀測,具體操作工作條件見表1,儀器測定參數見表2。
表1  ICP-AES工作參數

 
表2  發射波長、背景校正、積分方式和每個峰點數

 
(二)主要試劑

鋁、銅、鋅、鉛、砷、鎘單元素標準儲備溶液(國家鋼鐵材料測試中心):1000 mg/L;混合標準系列溶液:使用各元素標準儲備溶液配制成鹽酸體積分數為10%、基體元素Mn含量為800mg/L、Fe含量為10mg/L的溶液;鹽酸:φ=37%;硝酸:φ=65%;高氯酸:φ=70%;氫氟酸:中=35%。

實驗用水均為18.2 MΩ·cm去離子水。
(三)實驗方法

稱取0.2g樣品(精確至0.0001g)于250 mL聚四氟乙烯燒杯中,加入15~20mLHCI(1+1),蓋上表面皿,于低溫電熱板上加熱微沸至試樣全部溶解,掀開表面皿,加入2mLHNO3和2mLHF,加熱蒸發至體積約10mL,再加入2mL高氯酸,繼續加熱至冒白煙,試樣近干,取下冷卻。加入10 mL HC1,并用少量水沖洗杯壁,加熱溶解可溶鹽,過濾,定容至100mL,搖勻,按照儀器工作條件進行ICP-AES的測定。

二、結果與討論
(一)溶樣方法的選擇
地礦樣品的處理一般有熔融法、氫氟酸分解法兩類。使用熔融法會引入大量的鹽類,必須用高倍稀釋法來降低溶液的含鹽量,從而造成檢出限不佳,影響錳礦中低含量元素的測定。此外,熔劑中雜質含量也會增加待測元素的空白值。故在對錳礦的樣品前處理方面,本文考慮混合酸溶樣法。

溶解礦樣的用酸一般為HCI、HN03、H202、HF、王水、H2S04等,不同種類的酸進行礦樣的溶解效果不同。以國家標準物質GBW07261為研究對象,比較了3種混合酸溶樣方式,結果如表3所示。由表3可知,不加入HF的情況(1)下,Al的測定值偏低很多,若按ISO 5889-1983(E)財殘渣進行堿熔融處理,可得到滿意結果,可見殘渣中Al的殘留較大;在(2)和(3)溶樣條件下加入HF有利于礦樣溶解,且可揮發絕大部分硅。這兩種方法均能得到滿意的結果。考慮到與標準工作溶液更好地基體匹配,本文選擇第(3)種溶解條件。

表3  錳礦溶樣方法測定結果比較

(二)基體干擾
在ICP-AES法中基體效應是比較小的,但干擾仍然存在。保持試樣溶液和標準溶液具有大致相同的基體是消除基體干擾的有效方法之一。錳礦石中主量元素為Mn、Fe和Si,由于樣品前處理中進行了低溫揮硅,所以待測元素不受硅的影響。錳礦石樣品中的錳、鐵含量因產地不同、礦種不同而存在一定的差異,但一般為w(Mn)=30%~50%,w(Fe)=2%~10%,溶液中這兩個元素含量在這個范圍內對待測元素的影響呈比較恒定的狀態,本實驗選擇一個折中值,即在配制的標準系列溶液中加入基體元素為800mg/L[w(Mn)=40%]和100mg/L[w(Fe)=5%]進行基體匹配。
(三)方法的線性范圍和檢出限

采用空白溶液,4個混合標準溶液作校準曲線。連續測定12份加入基體的空白溶液,計算標準偏差,并以3倍標準偏差計算方法的檢出限。表4結果表明,該方法的線性較好,各元素相關系數均大于0.9991,檢出限為0.005~0.058 mg/L。

表4  校準曲線的線性、檢出限和相對標準偏差
待測元素
檢出限(mg/L)
濃度范圍(mg/L)
相關系數
相對標準偏差(%)
Al
0.030
2~80
0.9999
0.6
Cu
0.010
0.1~20
0.9995
1.2
Zn
0.005
0.1~5
0.9991
1.1
Cd
0.007
0.1~1
0.9994
1.0
As
0.058
0.2~2
0.9998
2.0
Pb
0.050
0.1~20
0.9995
1.9
(四)方法的精密度和準確度
按照上述的樣品前處理方法和儀器工作條件,對于同一錳礦樣品連續進樣測定12次,考察方法的重現性。表4和表5結果表明,6種待測元素的相對標準偏差(RSD,n=12)為0.6%~2.0%;標準樣品和實際樣品的測定結果與認定值、其他方法的測定值相符合,均在國家標準允許差范圍內。
三、樣品分析

在錳礦標準物質(GBW 07261和GB W07262)中加入同濃度水平的被測元素,按實驗方法進行溶樣測定以驗證方法的準確性,方法的回收率為86%~110%,見表5。

表5  標準樣品的分析結果
樣品
元素
測定值w/%
認定值w/%
加標回收率(%)
本法
其他方法
GBW07261
Al
1.19
1.16
105
Cu
0.012
0.013
110
Zn
0.028
0.027
90
Cd
0.001
0.001
86
As
0.013
0.010
101
Pb
-
<0.005
95
GBW07262
Al
1.59
1.59
97
Cu
0.014
0.014
100
Zn
0.029
0.029
87
Cd
0.003
0.003
93
As
0.008
0.008
107
Pb
-
<0.005
90
GBW07263
Al
4.52
4.52
Cu
0.036
0.036
Zn
0.064
0.064
Cd
0.001
0.001
As
0.014
0.016
Pb
-
<0.005


四、結語
建立了一種快速測定不同錳礦樣品中雜質元素含量的分析方法。加入HC1低溫溶解后,分步加入HNO3和HF進一步消解礦樣,最后以φ=10%的HCI為溶解介質,在標準溶液中加入一定含量的Mn、Fe進行基體匹配,ICP-AES法測定其中的鋁、銅、鋅、鉛、砷和鎘。該方法所需試劑量小,克服了堿熔法所帶來的背景干擾和操作繁瑣等問題。方法具有操作簡單、快速、靈敏度高等優點,能很好地滿足大宗商品進出口檢測需要。
 
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