鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金等。 
  ● 鋁合金的鑄造工藝 
  鋁合金的鑄造性能和化學成分密切相關，其中Al-Si合金處于共晶成分附近，鑄造性能最好，和灰鑄鐵相似。Al-Cu合金遠離共晶成分，凝固溫度范圍大，鑄造性能最差。在實際生產中，鋁鑄件都有冒口補縮，Al-Si類合金的凝固溫度范圍小，冒口補縮效率高，易獲得組織致密的鑄件。其它類鑄鋁合金的凝固溫度范圍大，冒口補縮效率低，鑄件致密性差。 
  鋁合金極易吸氣和氧化，因此澆注系統必須保證鋁液較快而平穩地流入，避免攪動。 
  各種鑄造方法都適用于鋁合金鑄件。當生產量較少時，可用砂型鑄造，應選用細砂來造型；大量生產的重要鑄件，則采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高，鑄件質量好。低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件。壓力鑄造可用于薄壁復雜小件。 
  ● 鑄造鋁合金的熔煉特點 
  鋁合金在液態下極易氧化，其產物為Al2O3，熔點高達2050℃，密度稍大于鋁，呈固態夾雜物懸浮在鋁液中，很難去除，既惡化鑄造性能，又降低力學性能，使鑄件致密性降低。鋁液還極易吸收氫氣，凝固時析出，形成氣孔或針孔等缺陷。 
  精煉方法    為了減緩鋁液的氧化和吸氣，鋁合金應在熔劑層覆蓋下熔煉。可向坩鍋內加入KCl、NaCl等作為熔劑，以便將鋁液與爐氣隔離。為驅除鋁液中已吸入地氫氣，防止針孔的產生，在鋁液出爐之前應進行驅氫精煉。方法有多種，較為簡便的是用鐘罩向鋁液中壓入氯化鋅（ZnCl2）或六氯乙烷（C2Cl6）等氯鹽或氯化物，于是發生如下反應： 

           3ZnCl2 + 2Al = 3Zn + 2AlCl3 

         3C2Cl6 + 2Al = 3C2Cl4 + 2AlCl3 

    反應生成的AlCl3沸點為183℃，C2Cl4的沸點為121℃，故形成氣泡，在上浮過程中將鋁液中的氣體H2及Al2O3夾雜一起帶出液面。  
   熔煉設備    鋁合金熔爐種類很多，一般多用焦碳坩鍋爐。也可用電阻坩鍋爐。此外感應電爐（工頻、中頻）也有使用。  
    合金的結構要比純金屬復雜得多。因為合金由兩種或多種元素組成，各元素間的相互作用，會形成各種不同的相。我們把在金屬和合金中，凡化學成分相同、結構相同并與其他部分由界面分開的均勻組成部分，稱之為相。  
    下面按照這一概念來分析純金屬和合金的結構。純金屬液態時為單相；固態由同一元素、同一晶格構成，故為單相；結晶過程中，既有液相又有固相，即為二相。合金在液態時，其為具有一定化學成分均勻一致的合金液體，為單相。合金由液態轉變為固態后，各元素彼此相互溶解可形成固溶體；元素也可能彼此間發生反應而形成金屬化合物。固溶體和金屬化合物是固態合金的兩個基本相。所以合金在固態時，可能是單相組織也可能是多相組織。在分析合金結構時，就是分析其相結構，看其由幾種固溶體或金屬化合物，即為幾相。