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變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號及不同牌號的典型用途

日期：2010-09-15 來源：大瀝鋁材網(wǎng) 作者：admin 瀏覽：2138 評論：0

核心提示：變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號 1.范圍本標準規(guī)定了變形鋁

變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號

1.范圍
本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。
本標準適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
2.1基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。
2.2細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。
2.3基本狀態(tài)代號

表1 基本狀態(tài)分為5種

代號	名稱	說明與應用
Ｆ	自由加工狀態(tài)	適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。
Ｏ	退火狀態(tài)	適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。
Ｈ	加工硬化狀態(tài)	適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。
Ｗ	固熔熱處理狀態(tài)	處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。
Ｔ	熱處理狀態(tài)(不同于 F、O、H狀態(tài))	適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。

3.細分狀態(tài)代號
3.1 H的細分狀態(tài)
在字母H后面添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯數(shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H
的細分狀態(tài)。
3．1．1 HXX狀態(tài)
3．1．1．1
H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：　
H1—單純加工硬化處理狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。 H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對于其它合金，H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導致了不完全退火的產(chǎn)品。　
3．1．1．2
H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強度與表2 規(guī)定的強度差值之和，來規(guī)定HX8的最小抗拉強度值。對于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)，各種HXX細分狀態(tài)代號及對應的加工硬化程度如表3所示：

表2 HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強度差值

O狀態(tài)的最小抗拉強度/Mpa	HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強度差值/Mpa
≤40	55
45～60	65
65～80	75
85～100	85
105～120	90
125～160	95
165～200	100
205～240	105
245～280	110
285～320	115
≥325	120

表3 HXY細分狀態(tài)代號與加工硬化程度

細分狀態(tài)代號	加工硬化程度
HX1	抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值
HX2	抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值
HX3	抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值
HX4	抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值
HX5	抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值
HX6	抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值
HX7	抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值
HX8	硬狀態(tài)
HX9	超硬狀態(tài) 最小抗拉強度極限值超HX8狀態(tài)至少10Mpa
注：當按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強度值，不是以0或5結(jié)尾的。應修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。

3．1．2 HXXX狀態(tài) 　
　　
HXXX狀態(tài)代號如下所示：
a） H111
適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
b）H112
適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能有規(guī)定要求。
c）H116
適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。
d）花紋板的狀態(tài)代號
花紋板的狀態(tài)代號和其對應的、壓花前的板材狀態(tài)代號如表4所示：

表4 花紋板和其壓花前的板材狀態(tài)代號對照

花紋板的狀態(tài)代號	壓花前的板材狀態(tài)代號
H114	O
H124	H11
H224	H21
H324	H31
H134	H12
H234	H22
H334	H32
H144	H13
H244	H23
H344	H33
H154	H14
H254	H24
H354	H34
H164	H15
H264	H25
H364	H35
H174	H16
H274	H26
H374	H36
H184	H17
H284	H27
H384	H37
H194	H18
H294	H28
H394	H38
H195	H19
H295	H29
H395

H39

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3．2
T的細分狀態(tài) 　
　　在字母T后面添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài)。　
　 3．2．1 TX狀態(tài) 　
　　在T后面添加0~10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）如表5所示。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的茶杯處理程序。

表5 TX細分狀態(tài)代號說明與應用

狀態(tài)代號	說明與應用
T0	固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。
T1	由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。
T2	由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。
T3	固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。
T4	固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。
T5	由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。
T6	由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。
T7	由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。
T8	固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。
T9	固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。
T10	由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。
注：某些6XXX的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。

3．2．2
T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應力狀態(tài)外）　
　　在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如表6所示。

表 6 TXX及TXXX細分狀態(tài)代號說明與應用

狀態(tài)代號	說明與應用
T42	適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62	適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73	適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品。
T74	與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76	與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2	適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
T81	適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。
T87	適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。

3．2．3
消除應力狀態(tài) 　
　　在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號，如表7所示。

表7 消除應力狀態(tài)代號說明與應用

狀態(tài)代號	說明與應用
TX51	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5%。
TXX51
TXXX51
TX510	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TXX510
TXXX510
TX511	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TXX511
TXXX511
TX52	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產(chǎn)生1%~5%，永久變形量的產(chǎn)品。
TXX52
TXXX52
TX54	適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應力的模鍛件。
TXX54
TXXX54

4.3
W的消除應力狀態(tài) 　
　　正如T的消除應力狀態(tài)代號表示方法，可在W狀態(tài)代號后面添加相同的數(shù)字（51、52、54），以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應力狀態(tài)。

附錄A
（提示的附錄）
原狀態(tài)代號相應的新代號

舊代號	新代號	舊代號	新代號
M	O	CYS	TX51、TX52等
R	H112或F	CZY	T0
Y	HX8	CSY	T9
Y1	HX6	MCS	T62
Y2	HX4	MCZ	T42
Y4	HX2	CGS1	T73
T	HX9	CGS2	T76
CZ	T4	CGS3	T74
CS	T6	RCS	T5
注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對應新代號T62、T42。

鋁及鋁合金腐蝕的基本類型

1．點腐蝕點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續(xù)進行。

2．均勻腐蝕鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進鋁的腐蝕。

3．縫隙腐蝕縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。

4．應力腐蝕開裂（SCC）鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應力（拉應力或內(nèi)應力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內(nèi)部，會使金屬結(jié)構(gòu)強度大大下降，嚴重時會發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發(fā)生，它們是： ——一定的拉應力或金屬內(nèi)部有殘余應力。

標簽： 鋁合金變形鋁合金變形鋁牌號典型用途熱處理狀態(tài)

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